南京石化项目设备安装施工组织设计工程建设.docxVIP

2025年6月，我作为南京石化项目设备安装施工组织设计工程建设的技术负责人，正在着手编制这份施工组织设计文件。该项目位于南京市江北新区新材料科技园，总投资约12.8亿元，主要建设内容包括年产30万吨乙烯裂解装置、配套的压缩机房、制冷站以及公用工程系统。目前，项目已完成土建主体结构施工，设备基础验收合格，即将进入大规模设备安装阶段。根据现场勘查情况，我们发现裂解反应器（位号R101）的吊装作业存在空间受限问题，需要重新评估吊装方案；同时，压缩机房内的设备布置密度较大，管道安装与设备就位的协调工作将成为施工难点。基于这些实际情况，我需要制定一套切实可行的施工组织方案，确保设备安装工作能够安全、高效地推进。

在实际操作中，我们发现裂解反应器R101的吊装作业是整个设备安装工程的关键节点。该设备总重达320吨，直径4.8米，高度22.5米，吊装高度要求达到35米。由于现场东侧紧邻现有生产装置，安全距离仅有8米，西侧为厂区主干道，北侧是已建成的管廊，实际可用的吊装作业面不足600平方米。经过多次现场勘查和技术论证，我们决定采用800吨履带式起重机作为主吊设备，配合200吨汽车式起重机进行辅助抬吊。具体吊装方案分为三个阶段：第一阶段，设备从运输车辆上卸车并水平移位至吊装位置，这一过程需要严格控制设备倾斜角度不超过3°；第二阶段，主吊车起吊至设备底部离地1米高度，进行静载试验，持续30分钟确认无异常后继续起吊；第三阶段，设备吊装至安装高度后，进行精确对中，允许偏差控制在±2mm范围内。

对于压缩机房内的设备安装，我们制定了详细的施工顺序。安装的是K201离心式压缩机，该设备重45吨，安装精度要求极高，底座水平度偏差不得超过0.05mm/m。我们采用激光准直仪进行找平找正，共设置了16个测点，每个测点连续测量3次取平均值。在实际安装过程中，我们发现设备基础预埋螺栓位置存在偏差，最大偏差达到8mm，超出规范要求的±5mm。针对这一问题，我们立即组织设计单位、监理单位和设备制造商召开现场协调会，最终决定采用扩孔处理方案，并增加特制垫片进行补偿，这一处理方案虽然增加了2天的工期，但确保了设备安装质量。

在质量控制方面，我们严格执行三级检查制度。班组自检要求每道工序完成后，操作人员必须填写自检记录，内容包括检查项目、检查数据、检查结论等；项目部专检由专业工程师负责，重点检查关键工序和隐蔽工程，如设备基础二次灌浆、管道焊接质量等；监理验收则由监理单位组织，对重要节点进行联合检查。通过这一质量控制体系的实施，我们在已完成的设备安装工作中，一次验收合格率达到98.5%，远高于行业平均水平。

安全管理方面，我们针对高风险作业制定了专项控制措施。对于吊装作业，我们设置了半径50米的警戒区域，配备专职安全员全程监护；对于受限空间作业，严格执行先通风、再检测、后作业的原则，氧气浓度必须保持在19.5%23.5%之间；对于动火作业，实行一点一证一监护制度，确保防火措施到位。这些措施的有效实施，使得项目自开工以来，实现了零安全事故的目标。

总的来看，下一阶段的重点是完成剩余设备的安装调试工作。根据项目进度计划，我们需要在9月30日前完成所有设备的安装，10月15日前完成单机试车，10月30日前完成联动试车。具体工作安排如下：第一，9月1日至9月15日，完成剩余8台泵类设备的安装，重点做好P301、P302两台高温泵的对中工作，要求联轴器对中偏差控制在0.05mm以内；第二，9月16日至9月25日，完成所有仪表设备的安装和校验，每个仪表回路必须进行100%的回路测试，确保信号传输准确无误；第三，9月26日至9月30日，完成所有电气设备的接线工作，并进行绝缘电阻测试，测试值不得小于0.5MΩ。

在质量控制方面，我们将继续严格执行三级检查制度，特别是对焊接质量进行100%的外观检查和不少于20%的无损检测。对于发现的任何质量问题，必须在24小时内完成整改，并重新报验。安全管理方面，我们将重点做好高处作业和临时用电的安全管控，所有高处作业必须办理作业许可证，临时用电线路必须由专业电工敷设，并定期检查绝缘情况。

项目预计将于11月15日正式交付使用。在交付前，我们需要完成所有竣工资料的整理归档工作，包括设备安装记录、检验报告、调试报告等，确保资料的完整性和准确性。同时，我们还将组织操作人员进行培训，确保他们能够熟练掌握设备的操作和维护技能。

南京石化项目设备安装施工组织设计工程建设

技术负责人：张明

2025年8月15日