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抹灰施工工艺

施工准备

技术准备

施工前，组织施工人员熟悉施工图纸，掌握施工要求和质量标准。编制详细的抹灰施工方案，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、操作要点和质量保证措施。根据现场实际情况，确定抹灰配合比，并进行试配，确保配合比符合设计和施工要求。准备好施工所需的各种测量仪器，如经纬仪、水准仪、靠尺等，并进行校验，确保其精度符合要求。

材料准备

1.水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级。水泥应有出厂合格证和质量检验报告，进场后应进行复试，合格后方可使用。水泥应妥善保管，防止受潮结块。

2.砂：采用中砂，细度模数为2.33.0，含泥量不超过3%。砂在使用前应过筛，去除其中的杂质和大颗粒。

3.石灰膏：用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间不少于15d；用于罩面时，熟化时间不应少于30d。

4.其他材料：根据工程需要，可选用界面剂、抗裂纤维、防水剂等添加剂，其质量应符合相关标准的要求。

主要机具

1.垂直运输设备：如施工电梯、塔吊等，用于将材料和人员运输至作业楼层。

2.搅拌设备：如砂浆搅拌机，用于搅拌抹灰砂浆。

3.抹灰工具：如抹子、刮板、靠尺、托线板、阴阳角抹子等。

4.检测工具：如水准仪、经纬仪、靠尺、塞尺、方尺等，用于测量和检查抹灰的平整度、垂直度和阴阳角方正度。

作业条件

1.主体结构已验收合格，屋面防水工程已完成，无渗漏现象。

2.门窗框已安装完毕，并经检查合格，门窗框与墙体之间的缝隙已按设计要求填塞密实。

3.水电管线已安装完毕，并进行了隐蔽验收，管道穿墙、穿楼板处已用细石混凝土或水泥砂浆填塞密实。

4.墙面基层处理完毕，表面的灰尘、油污、污垢等已清理干净，基层表面应平整、坚实，无空鼓、开裂等缺陷。

5.施工环境温度应不低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取冬期施工措施。

工艺流程

基层处理

1.混凝土基层：首先将混凝土表面的油污、脱模剂等用10%的火碱水溶液清洗干净，然后用清水冲洗晾干。再用界面剂对基层进行处理，可采用喷涂或甩浆的方法，使界面剂均匀地附着在基层表面，形成粗糙的界面，以增强抹灰层与基层的粘结力。

2.砖砌体基层：将砖墙面的灰尘、杂物等清理干净，提前12d浇水湿润，使墙面吸水深度达到810mm。

3.不同材料基体交接处：在不同材料基体交接处，如混凝土梁、柱与砖砌体交接处，应挂加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。加强网可采用钢丝网或耐碱玻纤网格布，用射钉或水泥钉固定在基层上。

挂线、贴灰饼、冲筋

1.挂线：根据设计要求和墙面的平整度，在墙面的四角、门窗洞口两侧等部位挂垂直通线，横线则以楼层标高为基准进行控制。

2.贴灰饼：灰饼采用1:3水泥砂浆制作，大小为50mm×50mm，厚度根据墙面平整度确定，一般为1520mm。先在墙面的四角距地面200mm处各做一个灰饼，然后根据垂直通线和水平控制线，在墙面中间每隔1.52.0m做一个灰饼，上下灰饼应在一条垂直线上。

3.冲筋：在上下两个灰饼之间抹上宽约100mm的水泥砂浆带，使其与灰饼平齐，形成冲筋。冲筋的间距应根据房间的大小和墙面的平整度确定，一般为1.52.0m。冲筋完成后，应检查其平整度和垂直度，偏差应控制在允许范围内。

护角

室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应做护角。护角采用1:2水泥砂浆，高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。做护角时，先在阳角两侧抹上宽约50mm的水泥砂浆，然后用阳角抹子将水泥砂浆捋成直角，再用靠尺检查护角的垂直度和平整度，偏差应控制在允许范围内。

抹底层灰

1.抹灰前，应将基层再次浇水湿润，然后在基层表面刷一道素水泥浆（内掺适量的胶粘剂），随刷随抹底层灰。

2.底层灰采用1:3水泥砂浆，厚度一般为57mm。抹灰时，应从下往上进行，用抹子将砂浆均匀地涂抹在基层上，并用刮板刮平，然后用木抹子搓毛。

3.底层灰抹完后，应检查其平整度和垂直度，偏差应控制在允许范围内。如发现有偏差，应及时进行调整。

抹中层灰

1.待底层灰七八成干时，即可抹中层灰。中层灰也采用1:3水泥砂浆，厚度一般为79mm。

2.抹灰时，应先将底层灰表面的灰尘、杂物等清理干净，然后在底层灰表面刷一道素水泥浆，随刷随抹中层灰。用抹子将砂浆均匀地涂抹在底层灰上，并用刮板刮平，然后用木抹子搓毛。

3.中层灰抹完后，应检查其平整度和垂直度，偏差应控制在允许范围内。如发现有偏差，应及时进行调整。

抹面层灰

1.待中层灰七八成干时，即可抹面层灰。面层灰可根据设计要求采用不同的材料和做法，如水泥砂浆、混合砂浆、纸筋灰等。

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