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煤矿机电安全隐患排查及整改措施

煤矿机电安全是煤矿安全生产的核心环节，直接关系到矿工的生命安全和企业的可持续发展。随着煤矿机械化、智能化水平的不断提升，机电设备的种类和数量日益增多，其安全管理的复杂性和难度也随之增加。因此，系统性地开展机电安全隐患排查，并实施有效的整改措施，是确保煤矿生产长治久安的关键所在。本文将从隐患排查的重点内容、常见问题及针对性的整改措施等方面进行阐述，旨在为煤矿企业提供具有实操性的参考。

一、煤矿机电安全隐患排查的核心内容与重点方向

机电安全隐患排查并非简单的设备检查，而是一项系统性、常态化的管理工作，需要覆盖设备全生命周期及作业全流程。

（一）设备本体及运行状态排查

设备是机电安全的物质基础，其本体状况和运行状态是排查的重中之重。

对于主通风机、主提升机、主排水泵等关键大型固定设备，应重点关注其核心部件的磨损、老化情况，如轴承温度、振动值、油质油位、制动系统性能、各种保护装置的灵敏可靠性等。定期进行性能测试和探伤检测，确保其在额定工况下稳定运行。

对于采掘机械设备，如采煤机、掘进机、刮板输送机、带式输送机等，要仔细检查切割部、传动部、行走部的完好性，液压系统的渗漏和压力情况，冷却系统的通畅性，以及各类急停、过载、防滑等保护装置是否齐全有效。特别要注意设备与围岩、支护的安全距离，防止因空间受限或支护不当造成设备损坏或人员伤害。

电气设备及系统的排查尤为关键，涉及防爆性能、保护定值、绝缘电阻、接地系统、电缆敷设与连接、高低压开关、变压器等。防爆设备的隔爆面、防爆结合面间隙、紧固件等必须符合标准，杜绝失爆现象。各类电气保护装置，如过流、短路、漏电、接地保护等，必须定期校验，确保动作准确可靠。电缆的绝缘层是否有破损、老化，接头是否牢固，敷设是否规范，都直接关系到供电安全。

（二）作业环境与辅助系统排查

机电设备的安全运行离不开良好的作业环境和可靠的辅助系统。

作业环境方面，应检查照明是否充足，道路是否畅通，设备布置是否合理，有无妨碍操作和检修的障碍物。巷道支护是否完好，有无冒顶片帮风险，特别是采掘工作面的机电设备附近，必须保证足够的安全空间。粉尘、瓦斯等有害气体浓度是否在规定限值以下，通风是否良好，这些都可能对机电设备的正常运行和人员安全构成威胁。

辅助系统如供排水、供风、润滑、冷却系统等，其管路是否畅通，有无泄漏，压力是否正常，水质、油质是否达标，都需要细致排查。例如，液压系统的油液污染度超标，会加剧元件磨损，导致系统故障；冷却水量不足或水温过高，会使设备过热，影响寿命甚至引发事故。

（三）人员操作与管理行为排查

人的不安全行为是导致事故的重要原因。排查内容应包括：

操作人员是否严格遵守操作规程和劳动纪律，有无违章操作、冒险蛮干现象，如无证上岗、超负荷运行、带电检修等。

设备的维护保养是否到位，是否按照计划进行定期检修和巡回检查，检修记录是否规范、真实。

安全技术培训是否有效开展，员工对设备性能、操作要领、应急处置措施的掌握程度如何。

安全管理规章制度是否健全，执行是否到位，责任制是否落实到人。

二、常见机电安全隐患及典型整改措施

针对排查出的隐患，必须坚持“零容忍”态度，制定切实可行的整改措施，做到整改责任、措施、资金、时限和预案“五落实”。

（一）设备设施类隐患及整改

典型隐患1：某掘进工作面掘进机截割部轴承异响，温度偏高。

*整改措施：立即停机，安排专业维修人员进行解体检查。若确认轴承损坏，必须更换同型号、合格的轴承，严禁使用不合格或不匹配的备件。更换后进行试运转，监测温度、声音是否恢复正常，并记录在案。同时，追溯该设备近期的维护保养记录，分析轴承损坏原因，是润滑不良、安装不当还是材质问题，针对性加强后续管理。

典型隐患2：井下某台防爆开关密封圈老化、开裂，失去防爆性能。

*整改措施：立即停止该开关运行，更换符合标准的新密封圈，确保其材质、尺寸、硬度符合要求，压缩量适当，无老化、裂纹、破损。安装时要清理干净隔爆面，涂抹防锈油，紧固螺栓时要对角均匀拧紧，达到规定的力矩。整改完成后，需经防爆检查员检验合格后方可送电运行。对井下所有防爆设备的密封圈进行一次全面排查，建立定期检查更换制度。

典型隐患3：带式输送机安全保护装置（如跑偏、堆煤、超速保护）失效或缺失。

*整改措施：立即停运，组织人员对失效的保护装置进行修复或更换，确保其灵敏可靠。缺失的保护装置必须按规定补齐。加强日常检查和试验，确保保护装置始终处于完好状态。对操作人员进行再培训，使其掌握保护装置的原理和作用，严禁随意短接或拆除保护装置。

（二）电气系统类隐患及整改

典型隐患1：井下电缆有鸡爪子、羊尾巴、明接头等“三大一小”失爆现象。

*整改措施：这是严重的电气安全隐患，必须立即处理。对不合格的电缆接头，应按标