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污水处理芬顿法工艺流程详述

在工业废水和生活污水处理领域，面对日益复杂的污染物成分和严格的排放标准，选择高效、经济的处理技术至关重要。芬顿法作为一种高级氧化技术，因其强大的氧化能力和对难降解有机物的有效去除效果，在污水处理中占据着重要地位。本文将从芬顿法的基本原理出发，详细阐述其工艺流程、关键控制参数、以及实际应用中的注意事项，旨在为相关工程实践提供参考。

一、芬顿法基本原理

芬顿法，又称芬顿氧化法，其核心在于利用亚铁离子（Fe2?）作为催化剂，激活过氧化氢（H?O?），产生具有强氧化性的羟基自由基（·OH）。羟基自由基的氧化电位极高，能够无选择性地攻击水中的有机污染物，将其氧化分解为小分子有机物，甚至最终矿化为二氧化碳和水。

其主要反应机理如下：

1.Fe2?+H?O?→Fe3?+·OH+OH?（链引发）

2.Fe3?+H?O?→Fe2?+·HO?+H?（链传递）

3.·OH+有机物→氧化产物+H?O（污染物降解）

在这个过程中，Fe2?与Fe3?之间形成循环，持续催化H?O?产生·OH。同时，反应体系的pH值、温度、药剂投加比例等因素对·OH的生成效率和污染物的降解效果有着显著影响。

二、工艺流程详述

芬顿法处理污水的工艺流程通常包括预处理、芬顿反应、中和沉淀、固液分离以及后续深度处理（如需要）等单元。具体流程如下：

（一）进水与水质调节

原水首先进入调节池，进行水质和水量的均化，以保证后续处理单元的稳定运行。对于芬顿反应而言，最重要的水质调节参数是pH值。芬顿反应最适宜的pH值通常在酸性范围（一般为2.5-4.5）。因此，若原水pH值不在此范围，需在进入芬顿反应器前投加酸（如硫酸、盐酸）进行调节。常用的投加方式为在管道混合器或调节池内连续投加，通过在线pH计监测并反馈控制加药量。

此外，若原水中含有较高浓度的悬浮固体（SS）或油类物质，可能会影响芬顿试剂的有效混合和反应，因此有时需要在调节池后增设初沉池或气浮池进行预处理，去除大部分SS和浮油。

（二）药剂投加与混合

经过水质调节的污水进入芬顿反应池（或氧化塔）。在此单元，需要投加芬顿试剂，即亚铁盐（通常为硫酸亚铁FeSO?·7H?O）和过氧化氢（H?O?）。

1.药剂投加点与顺序：通常先投加亚铁盐，搅拌均匀后再投加过氧化氢；或者将两种药剂通过不同的投加口同时投加，并在反应池前端设置高效混合装置（如机械搅拌、静态混合器）以确保药剂与污水快速、均匀混合。

2.投加量控制：Fe2?与H?O?的投加比例是影响反应效果的关键。理论上，Fe2?与H?O?的摩尔比约为1:10，但实际应用中需根据原水水质（尤其是COD浓度、污染物种类）通过小试确定最佳投加量和比例。一般通过计量泵精确控制药剂投加量。

（三）芬顿反应阶段

这是污染物降解的核心环节。在反应池中，Fe2?催化H?O?分解产生大量·OH，·OH与水中的有机污染物发生氧化还原反应。

1.反应条件控制：

*pH值：如前所述，需维持在2.5-4.5的酸性环境。

*温度：适当提高温度可以加快反应速率，但过高会导致H?O?无效分解。通常在常温下运行，若原水温度过低，可适当加热，但需综合考虑能耗。

*搅拌强度与反应时间：需要一定的搅拌强度使反应均匀进行，但过度搅拌可能会导致·OH的损耗。反应时间一般根据污染物的可降解性确定，从几十分钟到数小时不等。

2.反应池类型：常见的有机械搅拌式反应池、推流式反应池等。对于高浓度难降解废水，有时会采用多级串联反应，以提高处理效果。

在反应过程中，溶液的颜色会发生变化，从最初的浅绿色（Fe2?）逐渐变为棕黄色（Fe3?），这也间接反映了反应的进程。

（四）中和与絮凝

芬顿反应结束后，污水呈强酸性，且含有大量的Fe3?。此时需要投加碱（如氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠等）将pH值调节至中性或弱碱性（通常为7-9）。

1.中和反应：H?+OH?→H?O。

2.絮凝反应：在碱性条件下，Fe3?会水解生成氢氧化铁（Fe(OH)?）胶体。Fe(OH)?胶体具有很强的吸附性能，能够吸附水中的微小悬浮物、胶体颗粒以及部分未被完全氧化的有机物，形成较大的絮体。为促进絮体的形成和长大，通常会在中和后投加少量高分子絮凝剂（如聚丙烯酰胺PAM）。

此阶段需要设置中和池和絮凝池，并有良好的搅拌装置，但搅拌强度应低于反应阶段，以利于絮体的形成和沉降。

（五）固液分离

中和絮凝后形成的含大量Fe(OH)?絮体的混合液进入沉淀池（或气浮池）进行固液分离。

1.沉淀池：利用重力作用使絮体沉降，上清液则作为芬顿处理后的出水进入后续处理单元或直接达标排放。常用的沉淀池有平流式、竖流式、辐流式等。

2.污泥处理：沉