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工业工程师考试综合案例分析题

一、背景资料：某家电制造企业生产优化案例（3题，每题20分，共60分）

行业：家电制造（冰箱生产线）

地域：中国广东某工业园区

案例背景：

某家电制造企业位于广东省某工业园区，主要生产中高端冰箱。近年来，随着市场需求波动和原材料成本上升，企业面临生产效率低下、库存积压、质量控制不稳定等问题。2023年，企业开始推行精益生产与数字化改造，试图通过优化生产流程、减少浪费、提升柔性来增强竞争力。

具体问题：

1.生产瓶颈识别：产线数据显示，冷凝器组装环节平均耗时为25分钟/台，而其他环节均在15分钟以内，成为主要瓶颈。

2.库存积压：原材料仓库积压超过2000件，主要为冷凝器半成品，占用资金约300万元。

3.质量波动：冰箱制冷系统故障率在3%-5%，远高于行业标杆（1%）。

企业计划通过以下措施改进：

-措施1：引入自动化立体仓库（AS/RS）管理冷凝器库存，预计减少库存周转天数至10天以内。

-措施2：采用Kanban看板系统优化产线物料配送，降低等待时间。

-措施3：建立基于RootCauseAnalysis（RCA）的质量改进小组，针对制冷系统故障进行专项改善。

问题1（10分）：

结合案例背景，分析该企业面临的生产系统核心问题，并运用“5Why分析法”找出冷凝器组装环节耗时的根本原因。

问题2（10分）：

若企业决定实施AS/RS系统，请从工业工程角度设计一个简单的经济性评估方案，包括关键指标和计算公式。

问题3（20分）：

针对质量波动问题，设计一个质量改进流程，要求包含数据采集方法（如SPC控制图）、异常处理机制和预期效果评估指标。

二、背景资料：某医药企业仓储物流优化项目（2题，每题25分，共50分）

行业：医药（疫苗冷链仓储）

地域：中国上海自贸区

案例背景：

某疫苗生产企业位于上海自贸区，其仓库主要存储需全程冷冻的新冠疫苗原料。2023年数据显示，冷链温度波动超过5℃的批次达12%，导致疫苗损耗率高达3%。企业计划通过优化仓库布局和温度监控系统提升管理效率。

具体问题：

1.布局不合理：冷冻区与常温区未分区，导致频繁交叉作业。

2.温度监控滞后：现有系统每4小时记录一次温度，无法实时预警。

3.拣货效率低：库存管理系统（WMS）未与拣货路径优化结合，导致平均拣货时间超过8分钟/件。

改进计划：

-措施1：采用分区存储策略，将冷冻品与常温品分设独立温区。

-措施2：升级为实时温度监控设备，集成IoT传感器与云平台。

-措施3：引入基于ABC分类的动态拣货路径算法。

问题1（25分）：

设计一个疫苗仓库的分区存储方案，要求说明分区原则、温控要求（如冷冻区温度范围）及安全防护措施。

问题2（25分）：

若企业决定采用IoT温度监控系统，请设计一个数据采集与预警流程，包括关键数据点（如温度、湿度、位置）、预警阈值设定及应急预案。

三、背景资料：某汽车零部件供应商供应链协同案例（2题，每题25分，共50分）

行业：汽车零部件（发动机气门生产）

地域：中国浙江某产业集群

案例背景：

某发动机气门供应商位于浙江产业集群内，主要向多家车企供货。2023年，因原材料价格波动和物流成本上升，订单交付准时率从92%下降至85%。企业计划通过供应链协同提升响应速度。

具体问题：

1.需求预测不准确：车企订单波动大，供应商库存压力高。

2.物流协同不足：供应商与物流商信息不共享，导致运输延迟。

3.产能柔性不足：现有设备仅支持单一规格气门生产，无法快速切换订单。

改进计划：

-措施1：与主要车企建立VMI（供应商管理库存）系统。

-措施2：采用多频次小批量配送模式，降低库存风险。

-措施3：改造生产线，实现气门规格的快速切换。

问题1（25分）：

设计一个VMI系统的实施方案，包括数据共享机制、库存补货策略（如安全库存计算公式）及绩效评估指标（如库存周转率、订单满足率）。

问题2（25分）：

若企业决定改造生产线以提升柔性，请设计一个简单的设备改造方案，要求说明柔性改造的关键技术（如可编程模具）、成本效益分析框架及风险评估。

答案与解析

答案1（生产优化案例）

问题1（10分）：

核心问题：

1.资源分配不合理：冷凝器组装环节人力与设备配置不足，导致工时冗余。

2.流程设计缺陷：物料搬运距离过长，未采用U型线等高效布局。

3.技能培训不足：操作工未掌握标准化作业（SMED），动作浪费明显。

5Why分析法：

1.Why1：为何耗时25分钟？→因工位间需频繁搬运冷凝器。

2.Why2：为何搬运频繁？→因产线布局呈线性而非U型。

3.Why3：为何布局不合理？→未在2022年引入布局优化分析。

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