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立体停车场设备安装操作指南

前言

立体停车场设备的安装是一项集机械精度、电气控制与安全规范于一体的系统性工程。其安装质量直接关系到设备的运行稳定性、使用寿命以及后续运营的安全性与效率。本指南旨在为相关工程技术人员提供一套专业、严谨且具备实操性的安装指引，确保立体停车场设备从部件就位到最终调试交付的每一个环节都符合设计标准与行业规范。

一、安装前准备

充分的准备是确保安装质量与效率的基石，此阶段工作的疏忽往往会导致后续施工中出现难以预料的问题。

1.1技术资料消化与交底

安装团队首要任务是全面熟悉项目相关技术文件，包括但不限于设备总装配图、各部件详细图纸、基础布置图、电气原理图、接线图以及设备安装使用说明书。需特别关注关键部位的安装公差、配合精度要求及技术难点。组织技术交底会议，由设计方或设备厂家技术代表向安装团队明确设计意图、技术参数、质量标准及安全注意事项，确保每一位施工人员对安装要求有清晰、统一的认识。对于图纸中不明确或存在疑问之处，应及时与相关方沟通确认，形成书面记录。

1.2现场勘测与规划

抵达安装现场后，需对照设计图纸对现场实际情况进行细致勘测。重点核查以下内容：

*基础验收：检查混凝土基础的平面尺寸、标高、平整度、预留孔洞（或预埋件）的位置、数量及尺寸是否与图纸一致，基础强度是否达到设计要求（通常需提供混凝土强度检测报告）。对于不符合要求的基础，必须在安装前进行整改。

*场地条件：评估安装区域的空间是否满足设备安装及后续维护需求，特别是大型部件的吊装、转运空间。检查现场水电供应是否到位，临时用电线路需符合安全规范。

*环境因素：考虑现场温度、湿度、粉尘等环境因素对安装工作可能产生的影响，并制定相应防护措施。

1.3人员组织与安全培训

根据项目规模与设备复杂程度，组建结构合理的安装团队，明确各成员职责分工，如机械安装组、电气安装组、起重吊装组及质量安全员等。所有参与安装人员必须经过严格的安全技术培训，熟悉立体车库设备的特性、潜在风险及相应的安全操作规程，特种作业人员（如起重工、电工）必须持证上岗。

1.4工具与材料准备

清点并准备好所需的各类安装工具、量具及辅助材料。

*工具：包括扭矩扳手、水平仪（精度不低于0.02mm/m）、百分表、塞尺、激光投线仪、各种规格扳手、撬棍、手拉葫芦、吊装索具等。工具使用前需进行检查和校准，确保其准确性和可靠性。

*材料：如高强度螺栓、螺母、垫圈（需注意其材质与强度等级是否符合设计要求）、清洁剂、润滑脂、电缆扎带、绝缘胶带等。

*安全防护用品：安全帽、安全带、绝缘手套、防滑鞋、防护眼镜等。

1.5设备部件清点与检查

设备到货后，应会同甲方、监理及厂家代表共同对设备部件进行开箱清点。对照装箱清单逐一核对部件名称、型号、规格、数量及外观质量，检查是否存在运输途中造成的变形、损坏、锈蚀等情况。对于精密部件、电气元件及控制系统模块，需特别注意防潮、防尘保护。发现问题应立即记录并及时与相关方沟通处理，未经确认合格的部件不得用于安装。

二、基础复测与调整

混凝土基础是设备的承载根基，其精度直接影响设备的安装精度。

2.1基础表面处理

清除基础表面及预留孔洞内的杂物、油污、浮浆，确保基础表面平整、干燥。对于基础表面的局部不平整，可采用打磨或灌浆找平的方式处理，但需保证处理后的基础强度。

2.2基准线设置与测量

根据设计图纸要求，在基础上精确放出设备安装的纵横向基准轴线、各主要部件的定位线以及标高控制线。可采用全站仪、经纬仪或激光投线仪等精密测量仪器进行放线。基准线设置完成后，需进行复核，确保其准确性。

2.3基础尺寸与平面度检测

使用钢卷尺、水准仪、水平仪等工具，对基础的长、宽、对角线尺寸，各预埋件（或预留孔）的位置偏差，以及基础表面的平面度、标高进行详细检测。将检测数据与设计允许偏差值进行对比，超出允许范围的，必须进行整改。

2.4调整垫板设置（如适用）

对于需要通过调整垫板来找正的设备，应根据设备底座受力情况及安装规范要求，在指定位置放置合格的调整垫板组。垫板材质应与设备底座相适应，避免电化学腐蚀。垫板组应摆放整齐、接触严密，每组垫板数量不宜过多，且摞放后应平稳无松动。

三、主要结构件安装

结构件是立体停车场设备的骨架，其安装质量关乎整体结构的稳定性与运行安全性。

3.1立柱安装

立柱是承载和传递荷载的关键部件，其安装垂直度至关重要。

*就位与临时固定：利用吊装设备将立柱按编号吊装至基础指定位置，通过临时支撑或连接螺栓进行初步固定。

*找正调整：使用经纬仪或铅锤线配合水平仪，精确调整立柱的垂直度（包括纵向和横向）。调整过程中，应注意相邻立柱间的相对位置关系。

*紧固：调整合格后，按设计要求的扭矩依次对称紧固连接螺栓。对于地