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设备保养规定规程

一、总则

设备是企业生产经营的重要工具，为保障设备的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，特制定本保养规定规程。本规程适用于企业所有生产及辅助设备的日常保养、定期保养及专项保养工作。

二、保养职责

（一）设备管理部门负责制定保养计划，监督保养工作的执行情况。

（二）操作人员负责设备的日常清洁和基础检查。

（三）维修人员负责定期保养和故障排除。

三、保养内容与方法

（一）日常保养

1.清洁设备表面及工作区域，确保无油污、灰尘等杂物。

2.检查设备各部件是否松动，紧固螺丝和连接件。

3.检查润滑系统，确保油位正常，无泄漏。

4.检查电气系统，确保线路无破损，指示灯正常。

（二）定期保养

1.保养周期：每月进行一次全面保养。

(1)清洁设备内部，重点清理传动部件和散热区域。

(2)检查轴承润滑情况，必要时更换润滑油。

(3)校准设备参数，确保精度符合要求。

2.保养周期：每季度进行一次深度保养。

(1)更换易损件，如密封圈、皮带等。

(2)检查液压系统，确保压力稳定。

(3)对电气元件进行测试，修复或更换故障部件。

（三）专项保养

1.针对大型设备，每年进行一次专项保养。

(1)全面拆卸设备，检查内部结构。

(2)更换磨损严重的部件，如齿轮、轴套等。

(3)重新组装设备，并进行性能测试。

2.针对季节性设备，如空调、通风系统，在换季前进行专项保养。

(1)清洗过滤网，确保通风顺畅。

(2)检查制冷或制热系统，确保运行正常。

(3)补充制冷剂或加热剂，确保效果达标。

四、保养记录与检查

（一）保养记录

1.每次保养后，操作人员需填写保养记录表，包括保养日期、保养内容、发现的问题及处理结果。

2.设备管理部门定期汇总保养记录，分析设备运行状况。

（二）检查

1.设备管理部门每月对保养工作进行检查，确保保养质量。

2.检查内容包括保养记录的完整性、保养项目的落实情况、设备运行效果等。

3.对检查中发现的问题，及时整改并追究相关责任人。

五、附则

（一）本规程由设备管理部门负责解释。

（二）本规程自发布之日起实施。

一、总则

设备是企业生产经营的重要工具，为保障设备的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，特制定本保养规定规程。本规程适用于企业所有生产及辅助设备的日常保养、定期保养及专项保养工作。保养工作的有效实施，有助于减少设备故障率，降低维修成本，确保生产计划的顺利执行，并提升整体运营效率。

二、保养职责

（一）设备管理部门负责制定保养计划，监督保养工作的执行情况。

1.设备管理部门需根据设备类型、使用频率及制造商建议，制定年度、季度、月度及日常保养计划，并确保计划内容得到有效传达。

2.负责组织保养培训，提升操作人员和维修人员的专业技能。

3.定期审核保养记录，分析设备运行数据，优化保养策略。

（二）操作人员负责设备的日常清洁和基础检查。

1.操作人员需在每次使用前、使用中及使用后执行日常保养，确保设备处于良好状态。

2.发现异常情况时，应及时停止使用并报告设备管理部门。

3.保持设备周围环境整洁，确保操作空间符合安全要求。

（三）维修人员负责定期保养和故障排除。

1.维修人员需按照保养计划，执行定期保养任务，包括润滑、紧固、清洁等操作。

2.负责设备的故障诊断与维修，确保设备尽快恢复正常运行。

3.对维修过程进行记录，分析故障原因，提出改进建议。

三、保养内容与方法

（一）日常保养

1.清洁设备表面及工作区域，确保无油污、灰尘等杂物。

-使用软布擦拭设备表面，避免使用腐蚀性清洁剂。

-清理设备周围的碎片和杂物，确保操作空间畅通。

2.检查设备各部件是否松动，紧固螺丝和连接件。

-使用扭力扳手检查关键螺丝的紧固程度，确保符合标准。

-对松动的部件进行紧固，并记录维修情况。

3.检查润滑系统，确保油位正常，无泄漏。

-观察油标或传感器，确认油位在正常范围内（例如，油位应在标记线之间）。

-检查油管和油封，发现泄漏及时处理。

-根据油品使用期限，及时补充或更换润滑油。

4.检查电气系统，确保线路无破损，指示灯正常。

-使用绝缘测试仪检查电线绝缘情况，确保无短路或接地故障。

-检查电气元件（如继电器、接触器）是否发热或损坏。

-确认指示灯和显示屏工作正常，无闪烁或显示错误。

（二）定期保养

1.保养周期：每月进行一次全面保养。

(1)清洁设备内部，重点清理传动部件和散热区域。

-使用压缩空气或专用清洁工具，清除齿轮、轴承等传动部件的积尘。

-清理散热片和风扇，确保散热效果。

(2)检查轴承润滑情况，必要时更换润滑油。

-检查轴承的润滑脂或润滑油是否充足，润滑是否均匀。

-对干涩或磨损的轴承，进行更换并重新润滑。

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