井下矸石充填专项方案.docVIP

矸石井下充填方案

太原东山李家楼煤业

7月

矸石井下充填方案

一、矿井基础情况

地面位置:东部和枣坪村相邻，南部和杨圈峁相邻，西部有全部沟河经过，北部为果园，地面无其它建筑物。

二、现在矿井矸石处理方法

工作面矸石经过装岩机装入矿车，经调度绞车提升或下放至大巷车场，再利用电机车将矿车拉运至副斜井井底，由地面绞车将矸石车提升至地面，经翻矸机翻到地面。

三、矸石井下充填方案

参考其它矿井矸石井下充填经验，结合我矿实际情况，确定了先在西轨道大巷处沿2#煤层掘进充填巷道，其它作业地点及地面产生矸石向充填巷进行充填。

四、系统部署

在充填巷内安设翻矸机、刮板输送机和皮带输送机，处理矸石充填问题，立即1T矿车放入翻矸机，经翻矸机翻入刮板输送机，最终经皮带输送机输送至充填处。

为了更经济、更方便，现有两个方案，做一比较：

方案一：

从西轨道大巷1#贯眼处开口，按160°方位角沿煤层顶板掘进90m后，改向以70°方位角沿煤层顶板掘进303m和方法巷贯通，形成通风系统，然后从回风联络巷以330°方位角沿煤层顶板掘进90m和西轨道大巷贯通，形成1#充填巷，贯通后立即对1#充填巷进行密闭，采取跳掘方法进行掘进。次序为1#充填巷—3#充填巷—5#充填巷—7#充填巷—9#充填巷—11#充填巷—2#充填巷—4#充填巷—6#充填巷—8#充填巷—10#充填巷。

第一步：开掘第一条巷道，相隔34m煤柱开掘第二条巷道，同时充填第一条巷道；第二步：在34m煤柱中间再掘巷，即两巷之间留15m煤柱，并充填前一条巷道。

该方案共有充填巷11条，每条充填巷可充填1620m3矸石（矸石膨胀系数按1.8计算，高度按2.5m计算），这么累计可充填矸石=1620×11=17820m3矸石。掘进每米煤量18.68t，累计掘进煤量25834.4t。

充填次序示意图图所表示。

（1）开掘第一条巷道（宽4m）2）相隔34m煤柱开掘第二条巷道，同时充填第一条巷道，在34m煤柱中间再掘巷，即两巷之间留15m煤柱并充填前一条巷道

优点：

掘进过程中能够确保隔离煤柱安全稳定，能确保相邻掘进空间之间距离较大，减小煤柱集中应力影响。

2、掘进作业空间和充填作业空间相距较远，两作业互不影响。

缺点：

在掘送回风联络巷时，污风和西轨道大巷新鲜风流混合进入1201工作面。

2、在西轨道大巷开口较多，影响巷道稳定性。

方案二：

从联络巷按160°方位角沿煤层顶板掘进46m后，改向以250°方位角沿煤层顶板掘进240m后，改向330°方位角沿煤层顶板掘进111m和西轨道大巷贯通，形成通风系统。退回30m以70°方位角沿煤层顶板掘进200m形成1#充填巷，改向以160°方位角沿煤层顶板掘进76m后和回风联络巷贯通。然后按次序进行掘进：2#充填巷—3#充填巷—4#充填巷。两条充填巷煤柱相隔15m，开掘第二条巷道，同时充填第一条巷道。

该方案共有充填巷4条，每条充填巷可充填3600m3矸石（矸石膨胀系数按1.8计算，高度按2.5m计算），这么累计可充填矸石=3600×4=14400m3矸石。掘进每米煤量18.68t，累计掘进煤量23779.64t。

优点：

能够确保西轨道大巷安全稳定。

经研究决定，优先选择第二种方案。

五、充填巷掘进及支护方案和参数设计

1、充填巷掘进施工工艺：采取综掘（炮掘）方法，掘进机后部搭接皮带、刮板输送机将煤炭运出。

2、全部充填巷道必需坚持“有掘必探，先探后掘”标准，进行超前钻探，确定安全后，方可掘进。须备足排水设备和备用排水设备，加强排水。

3、锚杆部署：巷道顶板选择Φ18×1800mm螺纹钢锚杆，共5根，间距900mm，排距1000mm，两侧锚杆距煤帮300mm。巷道两帮选择Φ18×1800mm螺纹钢锚杆，每帮3根，间距800mm，排距1000mm（底板往上1.2m不进行支护，如遇地质结构或压力显现对两帮巷道造成影响，依据实际情况对该处进行锚网支护）。锚固剂采取Z2360或MSK2360一卷。

4、锚索采取直径为Φ17.8mm×5500mm钢铰线，三花部署，间排距2m，锚固剂采取Z2360或MSK2360两卷。

5、顶板及两帮均采取5×1m菱形网进行铺设，网和网搭接100mm，隔孔用14#铁丝双股扭结两圈半以上。

6、在地质破碎带等特殊条件下，巷道支护参数必需改变。如减小排距；改用锚索支护；减小断面；在帮部采取锚索加强支护；必需时，应考虑注浆加固围岩方法。

六、关键生产系统

1、运输系统

运煤：充填巷掘进面→充填巷→1#贯眼→1201胶带顺槽→煤仓。

充填巷掘进面→充填巷→回风联络巷→联络巷→西轨道大巷→方法巷→1201胶带顺槽→煤仓。

运矸：地面（井下掘进工作面）→副井→集中轨道大巷→西轨道大巷→