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装配工职业健康安全操作规程

一、总则

本规程旨在保障装配作业人员的职业健康与生命安全，规范装配操作行为，预防和减少各类安全事故及职业病的发生。所有从事装配工作的人员，必须严格遵守本规程及相关岗位安全技术操作规程。企业应确保为员工提供符合安全卫生标准的作业环境和必要的防护设施，员工应积极参与安全培训，提高安全意识和自我防护能力。

二、作业前准备与风险辨识

1.个人防护装备（PPE）检查与佩戴：作业前必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品。这包括但不限于：安全帽（进入特定作业区域或进行可能有物体坠落风险的作业时）、防护眼镜或面罩（针对飞溅物、粉尘或化学物质）、防护手套（根据作业需要选择防割、防化、绝缘等类型）、防滑工作鞋。长发者需将头发盘入安全帽内，禁止佩戴易被卷入设备的饰物。

2.作业环境检查：清理作业区域内的杂物，确保通道畅通无阻。检查作业场所的采光、通风是否良好。确认消防器材、急救用品处于完好可用状态，并熟知其位置和使用方法。注意地面是否有油污、积水，及时清理以防滑倒。

3.设备与工具检查：对所使用的装配工具、设备、夹具、量具等进行全面检查。确保设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮）齐全、有效、牢固。检查工具是否有破损、变形、失灵等情况，气动、电动工具的电源线、气管是否完好，连接是否牢固，接地是否可靠。

4.物料检查与堆放：核对装配物料的规格、型号，确认其质量合格。物料应堆放整齐、稳固，避免超高、超宽，通道宽度应满足安全要求。对于沉重或大型部件，应规划好搬运路径和存放位置。

5.风险辨识与交底：在开始作业前，应结合当日装配任务，辨识可能存在的风险点，如机械伤害、物体打击、触电、挤压、绊倒等。参与班前安全交底，明确作业内容、安全注意事项及应急措施。

三、作业过程中的安全行为规范

1.遵守安全操作规程：严格按照设备操作规程和工艺文件进行装配作业，不得擅自更改操作流程或违章操作。严禁超负荷、超规范使用设备和工具。

2.设备操作安全：启动设备前，应再次确认设备周围无人，所有安全装置到位。设备运行中，禁止进行清理、调整、维修或接触旋转、移动部件。发现设备异常声响、振动、过热或其他故障时，应立即停机，并报告班组长或设备管理部门，严禁带病运行。

3.工具使用安全：正确选择和使用合适的工具。使用扳手时，应选择尺寸匹配的，避免使用加力杆或敲打扳手，以防滑脱伤人或损坏工具。使用手持电动工具时，应先检查漏电保护器是否有效。使用梯子登高作业时，应确保梯子稳固，禁止在不稳定的物体上作业。

4.物料搬运与堆放：搬运重物时，应注意正确的搬运姿势，必要时使用叉车、行车等机械设备或寻求他人协助，防止扭伤。装配过程中的半成品、零部件应摆放稳妥，防止倾倒或坠落。禁止在悬吊的工件下方站立或作业。

5.协作作业安全：多人协同作业时，必须明确指挥和联络信号，确保行动一致。交叉作业时，应相互避让，设置必要的隔离措施，防止上方作业对下方造成影响。

6.临时用电安全：如需使用临时电源，必须由专业电工进行接线，严禁私拉乱接。使用的电线、插头、插座应完好无损，不得有裸露导体。移动电气设备时，应先切断电源。

7.化学品使用安全：若装配过程中涉及润滑油、清洗剂等化学品，必须了解其安全特性，严格按照使用说明操作，避免皮肤直接接触或吸入其蒸气。妥善保管化学品，防止泄漏。

四、职业健康危害的预防与控制

1.粉尘控制：在产生粉尘的装配工序（如打磨、切割），应采取有效的除尘措施，如局部排风、湿式作业等。作业人员必须佩戴合适的防尘口罩。

2.噪音防护：长期在噪音超标环境下作业的人员，应佩戴有效的隔音耳塞或耳罩。企业应定期对噪音环境进行检测，并采取工程控制措施降低噪音。

3.有害气体与蒸气防护：在焊接、涂装或使用挥发性化学品的场合，必须保证良好的通风。根据需要佩戴防毒面具或呼吸器，并确保其选型正确、佩戴规范。

4.人机工程学应用：合理安排作业姿势，避免长时间弯腰、低头、仰头或保持同一姿势。工作台、座椅的高度应调节至舒适位置。定期进行工间休息和适当活动，缓解肌肉疲劳。

5.健康监护：积极参与企业组织的职业健康检查，如实反映健康状况。如出现与工作相关的不适症状，应及时向主管报告并就医。

五、应急处置与报告

1.事故报告：发生人身伤害事故、设备损坏事故或发现重大安全隐患时，应立即停止作业，保护现场，并第一时间向班组长、车间主管或安全管理部门报告。报告内容应包括事故发生的时间、地点、简要经过、伤亡情况及已采取的措施。

2.紧急处置：在确保自身安全的前提下，对受伤人员进行初步的应急救护，如止血、包扎、固定等。熟悉本岗位应急预案，能正确使用急救设备和消防器材。若发生火灾，应立即启动应急预案，组织疏散，并根据火情使用合适的灭