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大型树木吊装作业的安全技术措施

一、方案目标与定位

（一）核心目标

实现全流程安全管控，针对大型树木“重量大、冠幅宽、土球易散”特点，制定设备选型、操作规范、风险防控等安全技术措施，安全隐患排查率100%、整改率100%，零安全事故（设备倾翻、人员伤亡、树木损毁）。

保障树木存活与质量，通过精细化安全技术操作，树木损伤率≤1.5%（土球散裂率≤0.5%、树皮破损率≤1%），吊装后30天成活率≥95%，满足绿化工程景观效果要求。

建立标准化安全体系，形成“设备安全-人员安全-操作安全-应急安全”技术标准，安全技术措施执行率≥98%，为后续大型树木吊装项目提供可复制的安全模板。

提升团队安全能力，通过培训与实操，作业人员安全技术掌握率≥95%、应急处置能力达标率≥90%，确保安全技术措施落地执行。

（二）定位

本方案定位为“风险导向、技术优先、实战落地”的大型树木吊装安全技术方案。以“规避重型吊装风险、保障人员与树木安全”为核心，构建“安全技术体系+实施流程+风险防控+考核监督”的四维框架，适配公园、市政道路、大型庭院等场景的大型树木吊装需求，为作业全周期提供安全技术支撑。

二、方案内容体系

（一）前期准备安全技术措施

设备选型与检查技术

设备选型标准：根据树木重量（5-8吨选25吨履带起重机，8-15吨选50吨履带起重机）、场地条件（松软场地选低接地比压设备），确保设备额定起重量≥树木重量1.3倍；配备专用吊装工具（150-200mm宽高强涤纶吊装带，安全系数≥8），禁止使用钢丝绳（易损伤树皮）。

设备检查技术：作业前检查起重机液压系统（无渗漏、压力≥25MPa）、制动系统（制动距离≤3m）、支腿（伸缩正常、无变形），力矩限制器、防倾翻装置校准（精度±1%）；吊装带检查磨损（深度≤0.5mm）、老化（使用≤3年），不合格立即更换，检查记录存档备查。

场地与树木预处理技术

场地安全处理：作业区平整（坡度≤5°），松软场地铺垫20mm厚Q235钢板（单块面积≥2×2m，拼接缝隙≤5mm），承载力≥120kPa；清理障碍物（石块、管线、低矮植被），划定“吊装禁区”（半径=起重机回转半径+2m），用红色警示带隔离，设置安全警示牌（高度2m，反光材质）。

树木预处理技术：土球按“胸径8-10倍”挖掘，用草绳+无纺布+铁丝网三层加固（草绳间距3-5cm，铁丝网目数≥10目），喷洒保湿剂（含水率60%-70%）；树干分枝点以下用5cm厚麻布+橡胶垫包裹，主枝（直径≥10cm）用竹制支架支撑，支撑点垫无纺布，防止吊装损伤。

（二）吊装作业核心安全技术措施

起吊与移动安全技术

绑扎安全技术：吊装带对称绑扎于土球顶部以上20-30cm树干处（避开分枝点、树皮破损处），每株树木用2条吊装带（夹角60°-90°），绑扎处垫10cm厚橡胶垫，松紧度以“树干无压痕、吊装带不滑动”为宜；绑扎后经指挥员、安全员双重检查，确认合格方可起吊。

操作安全技术：起吊速度≤0.2m/s，树木离地50cm时暂停，检查土球完整性、设备稳定性（支腿无下陷）、吊装带位置（无偏移）；高空移动时起重机回转速度≤0.5r/min，树木晃动幅度≤30cm，安排专人看护（避免触碰架空线、建筑物），起吊高度高于障碍物3m以上。

落位与定植安全技术

落位安全技术：定植穴尺寸比土球大30-50cm（直径、深度），穴底铺20cm厚腐熟有机肥（与土壤1:3混合）；落位速度≤0.15m/s，由2名技术员用全站仪监测垂直度（偏差≤0.5°），落位时避免土球碰撞穴壁，防止散裂。

定植安全技术：回填土壤分层夯实（每层30cm，夯实度≥90%），每层夯实后检测密度（误差≤3%）；定植后24小时内完成三角支撑（支撑材料为钢管，外套橡胶管），支撑点距地面1.2-1.5m，与树干接触处垫无纺布，防止刮风导致树木倾斜。

（三）应急安全技术措施

应急准备技术

物资准备：配备10吨级液压千斤顶、备用吊装带（2条）、树木扶正器、急救箱（含止血带、骨折固定夹板）、灭火器（4kg干粉型），存放于作业区50米内，标识清晰；准备临时供电设备（发电机），应对突发停电。

预案制定：针对“设备倾翻、树木坠落、人员受伤”制定专项应急预案，明确处置流程（如设备倾翻：疏散人员→设置警戒→用备用起重机扶正→检查设备损伤）；每季度组织1次应急演练，记录演练效果，优化预案细节，演练达标率≥95%。

应急处置技术

设备故障处置：若起重机支腿下陷（深度≥10cm），立即停止作业，用钢板叠加铺垫支腿，启用千斤顶顶起设备，调整支腿