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岗亭的施工方法

施工准备

技术准备

组织施工技术人员仔细研读施工图纸，全面了解设计意图与技术要求。针对图纸中存在的疑问，及时与设计单位进行沟通并解决。根据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工方案，向施工人员进行技术交底，确保他们熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。收集与本工程相关的施工规范、标准和图集，为施工提供技术依据。

材料准备

依据施工图纸和进度计划，准确计算所需材料的品种、规格和数量，编制材料采购计划。选择信誉良好、质量可靠的供应商，对材料供应商进行实地考察，确保其具备足够的生产能力和质量保证体系。采购的材料必须具有质量合格证明文件，对进场材料按规定进行检验和试验，合格后方可使用。对于岗亭的主体结构材料如钢材，要检查其材质证明、力学性能报告等；对于装饰材料如铝板、玻璃等，要检查其外观质量、规格尺寸等是否符合要求。

人员准备

组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的岗位证书和丰富的施工经验。对施工人员进行入场培训，包括安全培训、技术培训等，提高施工人员的安全意识和操作技能。根据施工进度计划，合理安排各工种人员的进场时间和数量，确保施工过程中人员的充足和合理配置。

现场准备

对施工现场进行清理和平整，拆除障碍物，确保施工场地符合施工要求。根据施工总平面布置图，搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等。接通施工用水、用电，设置消防设施，确保施工期间的用水、用电安全和消防安全。

基础施工

测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行精确测量放线，确定岗亭基础的位置和标高。在基础周边设置控制桩，做好保护措施，以便在施工过程中进行复核和控制。

土方开挖

采用机械开挖与人工清底相结合的方法进行土方开挖。根据基础的尺寸和深度，确定开挖的边坡坡度，防止土方坍塌。在开挖过程中，要随时检查开挖深度和边坡稳定性，如发现异常情况应及时处理。当接近基底设计标高时，预留200300mm厚的土层由人工进行清理，避免机械扰动基底土。

钢筋绑扎

钢筋进场后，要进行除锈、调直等处理。按照设计图纸的要求进行钢筋的下料和加工，钢筋的弯曲角度、弯钩长度等应符合规范要求。在基础模板内进行钢筋绑扎，钢筋的间距、数量和锚固长度应严格按照设计要求执行。钢筋的接头应采用焊接或机械连接的方式，接头位置应符合规范要求。在钢筋绑扎过程中，要设置足够的钢筋支撑和垫块，保证钢筋的位置准确和保护层厚度符合要求。

模板安装

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整光滑。根据基础的尺寸和形状，进行模板的拼装和安装。模板的拼接应严密，防止漏浆。在模板安装过程中，要使用支撑系统进行加固，确保模板的位置准确和垂直度符合要求。模板安装完成后，要进行检查和验收，合格后方可进行下一道工序。

混凝土浇筑

混凝土应采用商品混凝土，其配合比应符合设计要求。在浇筑混凝土前，要对模板和钢筋进行再次检查，清除模板内的杂物和积水。采用分层浇筑、振捣密实的方法进行混凝土浇筑，每层浇筑厚度不宜超过300mm。在振捣过程中，要避免振捣棒触及钢筋和模板。混凝土浇筑完成后，要及时进行表面平整和收光处理。

养护

混凝土浇筑完成后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于7天。对于大体积混凝土，要采取降温措施，防止混凝土内外温差过大产生裂缝。

岗亭主体结构安装

钢构件加工制作

根据设计图纸的要求，对钢材进行切割、焊接、钻孔等加工制作。钢材的切割应采用机械切割或火焰切割的方法，切割面应平整光滑。焊接时，要选择合适的焊接工艺和焊接材料，保证焊缝的质量。焊接完成后，要进行焊缝探伤检测，确保焊缝质量符合要求。钢构件加工完成后，要进行除锈和防腐处理，一般采用喷砂除锈的方法，除锈等级应达到Sa2.5级以上，然后涂刷防腐底漆和面漆。

钢构件运输与堆放

钢构件在运输过程中，要采取可靠的固定措施，防止构件变形和损坏。构件的堆放场地应平整坚实，并有排水措施。构件应按种类、型号、安装顺序等进行分类堆放，堆放高度不宜过高，防止构件倾覆。

钢构件安装

首先进行基础预埋件的检查和清理，确保其位置准确和表面平整。然后使用起重机将钢构件吊运至安装位置，进行初步定位和临时固定。采用螺栓连接或焊接的方式将钢构件进行连接，连接时要保证螺栓的拧紧力矩符合要求，焊缝的质量符合规范。在钢构件安装过程中，要使用经纬仪、水准仪等测量仪器进行垂直度和水平度的控制，及时调整偏差。安装完成一层钢构件后，要进行全面检查和验收，合格后方可进行上一层钢构件的安装。

屋架与屋面系统安装

屋架安装前，要对其进行检查和校正，确保屋架的几何尺寸和角度符合设计要求。使用起重机将屋架吊运至安装位置，与钢柱进行连接。屋架安装完成后，安装屋面檩条，檩条的间距应符合设计要求。然后铺设屋面彩钢板，彩钢板的铺设应平整、严密，板与板之间的连接应牢固。在屋面彩钢板