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污水压力过滤罐反洗操作规程

1.适用范围

本操作规程适用于采油厂污水压力过滤罐反洗操作。

2.操作步骤

2.1操作前准备

2.1.1操作人员穿戴好劳动防护用品（工服、工鞋、工帽）；

2.1.2准备分光光度计一台及其配套器皿、溶剂；

2.1.3反冲洗水回收罐（池）的液位不大于0.5m；

2.1.4反冲洗储水罐（池）的液位保持2/3～3/4之间；

2.1.5检查污水压力过滤罐各部阀门应灵活好用；

2.1.6检查污水压力过滤罐用压力表、流量计应合格；

2.1.7检查污水过滤泵、反冲洗泵、空气压缩机应完好。

2.3手动反洗操作(检查污水压力过滤罐工艺)

2.2.1污水压力过滤罐出水水质达不到设计要求时，应立即进行反洗操作。污水压力过滤罐，每天至少反洗一次，且保证其压降不大于0.15MPa。

2.2.2首先关闭污水压力过滤罐的过滤进水阀门、过滤出水阀门。

2.2.3依次打开污水压力过滤罐的底部排污阀门、顶部排气阀门。排污3min～5min，然后关闭底部排污阀门、顶部排气阀门。

2.2.4依次打开污水压力过滤罐的气洗出水阀门、气洗进水阀门。

2.2.5按照Q/SYLH0231规定启动空气压缩机。

2.2.6依据污水压力过滤罐的技术要求，合理调整压缩空气压力和流量.

2.2.7再依次打开污水压力过滤罐的反洗出水阀门、反洗进水阀门。

2.2.8按Q/SYLH0231规定启动反洗水泵，调整好排量，使反洗强度控制在设计范围之内（12L/s.m2～15L/s.m2），反洗压力应达到0.2MPa以上，反洗水温应达到40℃以上。

2.2.9正常反洗时间应控制在15min～20min。在反洗过程中，应用比色法对进、出水进行取样观察，当进、出水水质一致时，停止反洗操作。

2.2.10按Q/SYLH0231规定停运反洗水泵。

2.2.11依次关闭压力过滤罐的反洗进水阀门、反洗出水阀门。

2.2.12打开压力过滤罐的底部排污阀门。

2.2.13先打开压力过滤罐的过滤进水阀门，进水3min～5min后，再打开压力过滤罐的过滤出水阀门。

2.2.14关闭压力过滤罐的底部排污阀门，打开压力过滤罐的顶部排气阀门，待压力过滤罐内的空气排完后，关闭顶部排气阀门。

2.2.15污水压力过滤罐反洗操作完毕后记录：反洗压力、流量、时间、水温和反洗前后水质。

2.2.16反洗过程中，要密切注意反洗水回收罐（池）和反洗储水罐（池）的液位变化，防止抽空或溢罐（池）。

2.2.17反洗排量控制，应由反冲洗泵出口阀门控制。

2.2.18反洗前要彻底排污，形成冲击空间。

2.2.19反洗完毕后，在过滤运行时，先排掉初滤水，并排空压力过滤罐内的空气。

2.2.20特殊设备反洗，应按其设备技术要求执行。

2.3半自动反洗操作

2.3.1压力过滤罐半自动反洗操作，应在计算机或控制面板上完成，其操作程序与手动反洗相同。

2.3.2操作人员应监控计算机画面和现场工艺设施，若发现电（气）动阀门等自控设备及设施失灵，应及时停止反洗操作，并进行检修。

2.4全自动反洗操作

2.4.1按照设定的反洗周期与程序，压力过滤罐全自动反冲洗操作将由计算机控制完成。

2.4.2操作人员应及时监控计算机画面和现场工艺设施，若发现电（气）动阀门等自控设备及设施失灵，应及时停止反洗，并进行检修。

3.工作标准

3.1保证气控设备完好，且达到气压要求。

3.2检测仪表和显示仪表在有效期内工作。

4.主要风险及控制措施

4.1主要风险：机械伤害、触电、坠落、烫伤。

4.2控制措施：

4.2.1发生机械伤害时立即采取措施使伤者脱离危险区域，进行应急救治包扎后及时送往就近的医院；

4.2.2严禁湿手启停电器设备；

4.2.3观察罐壁应完好无损坏，无悬挂可掉落物品；

4.2.4发生烫伤事故时，立即用剪刀将衣物去除，不得脱除。采取降温处理，有条件可涂抺烫伤药品后及时送往就近的医院。