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管棚施工方案

管棚是一种常用的隧道及地下工程超前支护技术，以下以某隧道工程为例，为你生成一份详细的。

工程概况

本隧道工程所处地质条件复杂，隧道洞口段围岩为强风化砂岩，节理裂隙发育，岩体破碎，自稳能力差。为确保隧道洞口段施工安全，设计采用大管棚超前支护措施。管棚设计参数为：管径108mm，壁厚6mm，管长30m，环向间距40cm，外插角1°～3°，共计45根。

施工准备

技术准备

组织技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。根据设计要求和现场实际情况，编制详细的施工方案，并报监理工程师审批。

材料准备

管棚所用钢管采用热轧无缝钢管，材质为Q235，进场时必须附有质量证明文件，并按规定进行抽检试验，合格后方可使用。水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，外加剂应符合相关标准要求。

机械设备准备

配备齐全的施工机械设备，如潜孔钻机、管棚顶进设备、混凝土搅拌机、注浆泵等，并对设备进行调试和试运行，确保设备性能良好，运行正常。

现场准备

平整施工场地，清除障碍物，搭建临时设施，接通水、电线路。测量放线，确定管棚中心线和孔位，并做好标记。

施工工艺

导向墙施工

导向墙采用C20钢筋混凝土结构，厚度为60cm，长度为2m。在导向墙内埋设2榀I18工字钢，工字钢间距为50cm，并用钢筋连接成整体。导向墙内预留φ127mm的导向钢管，导向钢管与管棚设计轴线平行，外插角误差控制在±1°以内。

施工时，先立模绑扎钢筋，然后安装导向钢管，最后浇筑混凝土。混凝土浇筑应振捣密实，确保导向墙的强度和稳定性。

钻孔施工

1.钻机就位：采用潜孔钻机进行钻孔作业，钻机就位后，应调整钻机的位置和角度，使钻头对准孔位，并确保钻机的水平度和垂直度符合要求。

2.钻孔：钻孔时应根据地质情况选择合适的钻进参数，如钻进压力、转速、钻进速度等。钻进过程中应及时排渣，保持孔内清洁。当钻进至设计深度后，应进行清孔，确保孔深、孔径和孔的垂直度符合设计要求。

3.质量控制：钻孔深度允许偏差为±50mm，孔径允许偏差为+20mm，孔的垂直度允许偏差为±1%。每钻完一个孔，应及时进行检查，发现问题及时处理。

管棚安装

1.钢管加工：管棚钢管采用丝扣连接，丝扣长度不小于15cm。钢管前端应加工成锥形，以便于管棚的顶进。在钢管上按设计要求钻设注浆孔，孔径为10mm，孔间距为15cm，呈梅花形布置。

2.管棚顶进：采用管棚顶进设备将加工好的钢管逐根顶入钻孔内。顶进过程中应保持钢管的轴线与钻孔轴线一致，避免钢管弯曲和扭曲。当一根钢管顶进完毕后，应及时与下一根钢管进行连接，确保管棚的连续性。

3.质量控制：管棚的搭接长度不小于3m，管棚的轴线偏差不得大于管棚长度的1%。管棚安装完毕后，应进行检查，确保管棚的安装质量符合设计要求。

注浆施工

1.浆液配制：注浆浆液采用水泥浆，水灰比为0.5～0.8。根据需要可在浆液中加入适量的外加剂，如早强剂、缓凝剂等，以改善浆液的性能。

2.注浆设备安装：注浆设备主要包括注浆泵、搅拌机、储浆桶等。注浆设备安装完毕后，应进行调试和试运行，确保设备性能良好，运行正常。

3.注浆：注浆采用分段后退式注浆，即先将注浆管插入管棚内，然后从管棚的末端开始注浆，每段注浆长度为3～5m。注浆压力应根据地质情况和设计要求进行控制，一般为0.5～1.0MPa。当注浆量达到设计要求或注浆压力达到规定值时，即可停止注浆。

4.质量控制：注浆过程中应密切观察注浆压力和注浆量的变化情况，如发现异常应及时处理。注浆结束后，应检查注浆效果，如注浆不饱满或存在漏浆现象，应进行补浆。

施工质量保证措施

建立质量管理体系

建立健全质量管理体系，明确各级管理人员和施工人员的质量职责，制定质量管理目标和质量计划，确保施工质量始终处于可控状态。

加强原材料质量控制

对进场的原材料严格进行检验和试验，不合格的原材料严禁使用。加强原材料的储存和保管，防止原材料受潮、变质和损坏。

严格施工过程质量控制

加强对施工过程的质量检查和监督，每道工序完成后都要进行质量检验，合格后方可进行下一道工序。对关键工序和隐蔽工程，要进行旁站监理，确保施工质量符合设计要求。

加强质量检测和验收

定期对管棚的施工质量进行检测和验收，如钻孔深度、孔径、孔的垂直度、管棚的安装质量、注浆效果等。对检测和验收中发现的问题，要及时进行整改，确保工程质量符合标准要求。

施工安全保证措施

建立安全管理体系

建立健全安全管理体系，明确各级管理人员和施工人员的安全职责，制定安全管理目标和安全计划，确保施工安全始终处于可控状态。

加强安全教育培训

对所有参与施工的人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意