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施工方案梁柱增大截面加固施工方案

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]，因建筑使用功能改变或原结构设计考虑不足等原因，需对部分梁柱进行增大截面加固处理。加固范围涉及[具体梁柱编号及位置]，梁柱混凝土设计强度等级原设计为[具体强度等级]，现加固后需满足[新的强度及相关设计要求]。

二、编制依据

1.《混凝土结构加固设计规范》（GB503672013）

2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）

4.本工程施工图纸及相关设计变更文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，掌握设计要求，对施工图纸中存在的疑问与设计单位、建设单位共同协商解决，做好图纸会审记录。

2.根据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.对加固用的材料进行检验和试验，确保材料质量符合设计要求。

（二）材料准备

1.水泥：采用[具体型号]普通硅酸盐水泥，质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB1752007）的规定。水泥进场时，应有质量证明文件，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

2.砂：采用中粗砂，含泥量不大于3%，质量应符合现行国家标准《建筑用砂》（GB/T146842011）的规定。

3.石子：采用碎石或卵石，粒径为525mm，含泥量不大于1%，质量应符合现行国家标准《建筑用卵石、碎石》（GB/T146852011）的规定。

4.钢筋：钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求和现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.12017）、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.22018）的规定。钢筋进场时，应有质量证明文件，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

5.混凝土：根据设计要求，委托有资质的混凝土搅拌站进行混凝土配合比设计和试配，混凝土的强度等级、耐久性等性能应符合设计要求。

（三）机具准备

1.机械设备：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、振捣棒等。

2.工具：扳手、钳子、锤子、卷尺、线坠、靠尺等。

（四）人员准备

1.组织具有丰富施工经验的施工队伍进场，施工人员应经过专业培训，熟悉梁柱增大截面加固施工工艺和质量标准。

2.对施工人员进行安全技术交底，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。

四、施工工艺

（一）施工流程

施工准备→原结构表面处理→钢筋制作与安装→模板安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除

（二）原结构表面处理

1.用角磨机、钢丝刷等工具将梁柱表面的抹灰层、油污、浮浆等杂质清除干净，直至露出坚实的混凝土基层。

2.对梁柱表面的蜂窝、麻面、孔洞等缺陷进行修补，采用高强修补砂浆进行填充和找平，确保表面平整。

3.对梁柱表面进行凿毛处理，凿毛深度不宜小于6mm，凿毛间距不宜大于20mm，以增加新老混凝土的粘结力。

4.用清水将梁柱表面冲洗干净，并保持湿润24h以上。

（三）钢筋制作与安装

1.钢筋制作

（1）根据设计图纸和现场实际情况，对钢筋进行翻样，确定钢筋的长度、弯曲角度和数量。

（2）钢筋的加工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）的规定。钢筋的切断应采用钢筋切断机，切口应平整，不得有马蹄形或起弯现象。钢筋的弯曲应采用钢筋弯曲机，弯曲角度应符合设计要求。

（3）钢筋的焊接应采用闪光对焊、电弧焊等焊接方法，焊接质量应符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ182012）的规定。

2.钢筋安装

（1）在梁柱表面弹出钢筋安装位置线，按照设计要求进行钢筋的摆放和绑扎。钢筋的间距、数量和锚固长度应符合设计要求。

（2）采用植筋技术将新增钢筋与原结构钢筋进行连接。植筋时，应先在原结构上钻孔，孔径和孔深应符合设计要求。然后将孔内清理干净，注入结构胶，将钢筋插入孔内，确保钢筋与结构胶充分粘结。

（3）钢筋安装完成后，应进行检查和验收，确保钢筋的位置、数量和锚固长度符合设计要求。

（四）模板安装

1.模板设计

根据梁柱的尺寸和形状，进行模板设计，确定模板的材质、规格和支撑体系。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和振捣力。

2.模板制作

模板应采用木模板或钢模板，模板的制作应符合设计要求和现行国家标准《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ1622008）的规定。模板的拼接应严密，不得有漏浆现象。

3.模板安装

（1）在梁柱钢筋安装完成后，进行模板