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设备维护保养与检修标准化手册
前言
本手册旨在规范企业内各类设备的维护保养与检修流程，明确操作标准与责任分工，通过标准化管理降低设备故障率、延长设备使用寿命、保障生产安全。手册内容涵盖设备全生命周期的维护保养要求、操作步骤、记录规范及风险防控要点，适用于生产、动力、特种设备等各类设备的日常管理，相关岗位人员须严格遵照执行。
一、手册适用范围与应用场景
（一）适用设备类型
本手册适用于企业内以下类型的设备：
生产类设备：如机床、冲压设备、焊接、装配线等；
动力类设备：如空压机、锅炉、变压器、水泵、制冷机组等；
特种设备：如起重机械、压力容器、电梯、叉车等（需额外遵守特种设备安全法规）；
辅助类设备：如输送设备、通风系统、环保处理设备等。
（二）适用部门与岗位
设备管理部门：负责制定维护计划、监督执行、审核检修记录；
生产车间：负责日常保养、异常上报、配合检修作业；
维修班组：负责定期保养、故障检修、技术支持；
安全管理部门：负责监督安全措施落实、参与检修验收。
（三）典型应用场景
日常运行场景：设备开机前检查、运行中巡检、停机后清理；
计划性维护场景：周保养、月度保养、年度大修；
故障应急场景：设备突发异响、停机、参数异常时的紧急处理；
验收移交场景：新设备安装调试后、检修完成后恢复运行的验收。
二、设备维护保养分类与操作流程
（一）日常保养（班前/班中/班后）
适用对象：所有运行设备，由设备操作人员执行。
1.班前保养（开机前10分钟）
操作步骤：
（1）检查设备外观：确认设备本体无变形、裂纹、漏油（水、气）现象，各连接螺栓无松动；
（2）检查能源供给：确认电源线路无破损、接地线可靠，气动/液压管路无泄漏，油位、水位在正常刻度范围内（如空压机润滑油位应位于视镜中线）；
（3）检查安全装置：确认防护罩、急停按钮、光电传感器等安全设施完好有效，安全联锁装置动作灵敏；
（4）准备工具与辅料：确认所需工具（扳手、抹布等）摆放到位，润滑油脂、清洁剂等辅料充足。
标准要求：设备周围无杂物，通道畅通，各参数显示正常（如电压380V±5%，气压0.6-0.8MPa）。
2.班中巡检（运行期间每小时1次）
操作步骤：
（1）监听设备运行声音：无异常撞击、摩擦或尖锐噪音，电机轴承无异响；
（2）监测运行参数：观察温度（如电机温度≤70℃）、压力、电流、振动值等是否在工艺允许范围内，发觉异常立即停机并上报；
（3）检查密封部位：确认轴封、法兰、阀门等处无滴漏、渗漏现象；
（4）清理简单杂物：及时清理设备表面的粉尘、碎屑，避免堆积影响散热或运行。
标准要求：运行参数波动范围≤设定值的±10%，无任何“跑冒滴漏”现象。
3.班后保养（停机后15分钟）
操作步骤：
（1）清洁设备表面：使用抹布或压缩空气清理设备本体及周围区域的油污、粉尘，保持干净整洁；
（2）复位与关闭：将操作手柄复位至“停止”位置，关闭电源、气源、水源总阀（如适用）；
（3）填写交接记录：在《设备日常保养记录表》中详细记录当班运行时间、异常情况、保养内容及遗留问题，交接双方签字确认。
标准要求：设备无残留物料、油污，交接记录清晰无遗漏。
（二）定期保养（周/月/季/年度）
适用对象：关键设备、大型设备，由维修班组主导、操作人员配合执行。
1.周保养（每周五下午）
保养内容：
（1）清洁滤网：清洗设备空气过滤器、冷却水过滤器（如空压机滤芯用压缩空气反吹，堵塞严重时更换）；
（2）检查传动部件：检查皮带、链条松紧度（用手指按压皮带，下沉量≤10mm），联轴器弹性块无磨损裂纹；
（3）润滑关键部位：对导轨、丝杠、轴承座等手动加油点加注指定润滑脂（如锂基脂），保证油路畅通。
责任人：维修技师，操作工配合。
2.月度保养（每月末）
保养内容：
（1）电气系统检查：紧固控制柜内松动接线端子，检查接触器、继电器触点有无烧蚀，测量电机绝缘电阻≥0.5MΩ；
（2）液压/气动系统：检查液压油油质（无乳化、变色），更换液压油过滤器，排放气动系统油水分离器积水；
（3）精度检测：对关键尺寸（如机床导轨直线度）进行简单测量，记录数据与基准值对比。
责任人：电气工程师，液压维修工。
3.季度保养（每季度末）
保养内容：
（1）全面润滑：对设备集中润滑系统（如自动供油装置）加注指定牌号润滑油，清洗油路滤网；
（2）更换易损件：检查并更换密封件（O型圈、油封）、磨损的皮带、老化的电线等；
（3）功能测试：测试设备各安全联锁装置（如安全门、光幕），保证动作可靠。
责任人：维修班长，设备管理员审核。
4.年度大修（每年第四季度）
保养内容：
（1）设备解体：对关键部件（如减速机、主轴）进行拆解，清理内部积垢、油泥；
（2）精度校准：使用激光干涉仪、水平仪等专业工具对设备几何精度（如平行度、垂直度）进行检测
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