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油井热洗（自洗）操作规程

1.适用范围

本操作规程适用于采油厂油井热洗操作。

2.参考文献

使用说明书

3.操作步骤

3.1操作前检查

3.1.1检查井口工艺流程完好。

3.1.2检查各闸门、压力表完好。

2.1.3准备工具、用具：600mm管钳，300mm活动扳手，电流表、压力表、温度计、大锤、硫化氢气体检测仪。

3.2操作过程

3.2.1热洗车洗井操作

3.2.1.1关闭套管闸门和井口收气阀，开放空阀卸净压力，将地下掺液油井改为地面掺液流程。

3.2.1.2侧身卸下丝堵后，关闭放空阀，连接好热洗车到井口和热洗车到罐车的管线，用手晃动管线确定活动弯头砸紧。

3.2.1.3安装压力表录取回压，测抽油机电机上下行电流，在回油管线上录取井口出油温度。

3.2.1.4打开罐车放液闸门，启动热洗车试压，查看连接管线无渗漏，开套管闸门，开始洗井。

3.2.1.5按热洗方案进行洗井。热洗过程按照替液阶段、化排蜡阶段、巩固阶段三个阶段进行。

3.2.1.6热洗过程中，检查井口流程各连接处及闸门盘根处无渗漏，悬绳器无撞击井口以及其它异常现象。

3.2.1.7热洗过程中，观察回压和井口出油温度并记录液量上返情况。当井口起压过快时，应降低热洗排量，当井口压力大于10.0MPa时，应暂停热洗，防止发生意外。

3.2.1.8热洗期间禁止量油操作、观察容器压力及液位变化情况。

3.2.1.9洗完井后，停热洗车关套管闸门，热洗车管线放净余压，拆热洗车管线，安装丝堵，倒回原生产流程。

3.2.2站内自洗油井操作

3.2.2.1检查井口流程，记录油、套压，测量抽油机上下冲程的工作电流，并做好记录。

3.2.2.2检查计量间各扫线总阀关闭完好。

3.2.2.3改被洗油井为地下掺液方式，关闭计量间被洗油井掺液上下流阀门，开上部的扫线阀门，开掺液阀组的扫线总阀，关闭放喷井所在计量间的计量总阀，打开计量阀组扫线总阀，打开放喷井计量阀门，关放喷阀组阀门，将放喷井液体改入扫线管线，对被洗油井进行洗井。

3.2.2.4放喷井洗井时温度不得超过120℃，计量间热洗压力不得超过2.0Mpa。

3.2.2.5根据油井产量及压力情况来控制调整放喷井排量、压力和温度。

3.2.2.6抽油机运行电流、井口温度、返液正常后停止洗井，倒回正常生产流程。

3.3操作后检查

3.3.1检查油井生产情况。

3.3.2检查洗井效果。

4.工作标准

4.1根据油井生产规律制订油井洗井制度，保证油井生产正常。

4.2严格按照热洗方案进行热洗。

4.3水洗井液温不低于60℃，油洗井液温不低于80℃；热洗排量由小到大，温度由低到高进行控制；洗井液用量不低于井筒容积的1.5倍；对于地层漏失的油井，热洗速度不得大于15m3/h。

4.4操作平稳，热洗过程中，观察回压和井口出油温度并记录液量上返情况。

5.主要风险及控制措施

5.1主要风险：物体打击、机械伤害、高压伤人、中毒、泄漏污染。

5.2控制措施：

5.2.1开关闸门要侧身、平稳。

5.2.2安装和拆卸管线时,防止车辆移动过程中造成人员伤害。

5.2.3在热洗过程中，人要站在安全位置。

5.2.4进入含硫化氢区域正确佩戴硫化氢气体检测仪。

5.2.5含硫化氢油井套管泄压时，不得直接对空排放。

5.2.6曾发生过管线腐蚀穿孔的油井，不能进行站内自洗。