原油脱水沉降罐人工检测油水界面操作规程.docVIP

原油脱水沉降罐人工检测油水界面操作规程

1.适用范围

本操作规程适用于采油厂原油脱水沉降罐人工检测油水界面操作。

2.操作步骤

2.1检测前准备

2.1.1检测界面的操作应由持证上岗并具备一定实践经验的集输工承担。需二人配合操作。

2.1.2用符合标准要求的升降取样器绳子。

2.1.3用符合标准要求的取样器。

2.1.4取样器的标尺标定合格、刻度连续、清晰，便于携带。

2.2操作过程（工作标准）

2.2.1启动操作规程

2.2.1.1员工站在罐顶取样孔处的上风口。

2.2.1.2参照最近一次的油水界面高度，计算好下入尺度。（下入尺度应从短到长）

2.2.1.3封好取样器密封孔，放入取样器。到预定下入尺度后，打开密封孔，取样器停留1min-2min，重新密封，上提至罐口，放出取样器内的混合液体进行观察。

2.2.1.4纪录下入尺度

2.2.1.5如果放出的液体全是乳化油（W/O型），或仅有几滴悬浮水，说明下入尺度不够，则每次以0.5m的长度增加下入尺度，重复步骤2.2.1.3。

2.2.1.6如果放出的水全是游离水。说明取样器下入尺度过深，则每次以0.5m的长度减少下入尺度，重复步骤（3）。

2.2.1.7如果取样器内放出的水既有游离水，又有乳化油，目测二者所占比例不同，有下列三种情况；

2.2.1.8如果乳化油少，游离水多，说明下入尺度过深，则每次以0.2m的长度减少下入尺度，重复步骤（3）。

2.2.1.9如果乳化油与游离水数量相当，说明下入尺度略深，则每次以0.1m的长度减少下入尺度，重复步骤（3）。

2.2.1.10如乳化油多，游离水少（游离水占混合液体总体积1/3-1/4），此时下入尺度刚好，纪录下入尺度。

2.2.1.11获得油水界面的高度后，以该高度重复（3）一次，对比结果。若结果相同，则表明取得油水界面高度值准确；若结果相差大于0.1m，重复步骤（3）操作，直至相邻两次结果相同。

3工作标准

3.1油水界面高度按公式1计算：

3.1油水界面高度=罐高－下入尺度单位为m

3.2升降取样器的速度宜控制在1.5m/s至2m/s。

3.3放液体观察时，放彻底，不应残留。

4主要风险及控制措施

4.1主要风险：中毒、火灾爆炸、坠落、雷击、烫伤

4.2控制措施：

4.2.1雷雨天、大风天气禁止上罐进行人工检测，上下扶梯抓稳扶好；

4.2.2发生人身伤害时应立即进行应急救治包扎并及时送往就近的医院；

4.2.3发生罐顶使用工具、材料应符合防爆要求，禁止接打手机、携带火种，

4.2.4发生烫伤事故时，立即用剪刀将衣物去除，不得脱除并及时送往就近的医院。

4.2.5谨防人员中毒，如遇感觉身体不适或气体检测仪报警时，立即远离现场，移动到上风口，待确认是否存在有毒有害气体后再进行下步操作。

4.3.安全控制措施

4.3.1雷雨天、雪天、能见度10m的雾天及5级以上的大风天不应上罐操作。

4.3.2操作者上罐前应穿戴齐全合格的劳动防护用品，并携带必备的安全带、正压式呼吸器、及四合一气体检测仪。

4.3.3上罐时，不应携带易燃易爆物品；设法使身体可能聚集的静电荷导出，如手摸罐壁、护栏或专用静电消除器。

4.3.4上罐时应扶稳护栏，不应在罐上跑跳。

4.3.5不应在罐顶敲打金属。

4.3.6罐顶积雪、积水和油污应及时清理。