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数控车床基础编程操作案例教材

3.5程序说明

*NXXXX：程序段号，用于标识和查找程序段，可跳跃编号。

*G50X100.0Z100.0：设定了一个假想的刀具起始点（换刀点），便于对刀和程序管理。

*G71：外圆粗车复合循环指令，这是一个非常实用的循环指令，能自动完成多次切削，大大简化了粗加工程序的编写。`P0110Q0160`定义了精车轮廓的起始和结束程序段号。

*G70：外圆精车循环指令，用于执行G71中定义的精车轮廓，切除粗加工留下的余量，保证尺寸精度和表面质量。

*C1.0：倒角指令，等同于`X20.0Z-1.0`(从X18.0Z0到X20.0Z-1.0)。

*T0101：T后面四位数字，前两位是刀号，后两位是刀补号。T0101表示调用1号刀，并使用1号刀补。T0100表示取消1号刀补。

四、数控车床操作步骤

4.1开机与回参考点

1.检查机床各部分是否正常，润滑、冷却系统是否完好。

2.打开机床总电源，再打开CNC系统电源。

3.待系统启动完成后，进行“回参考点”操作（通常按“回零”键，再分别按X、Z轴方向键），建立机床坐标系。

4.2工件装夹与找正

1.清洁三爪卡盘，将毛坯料穿入卡盘，伸出长度约60mm。

2.用卡盘扳手均匀夹紧工件，确保装夹牢固。

4.3刀具安装与对刀

1.根据程序要求，在刀架上安装90°外圆车刀（T01）。

2.对刀（以试切对刀为例）：

*X向对刀：手动方式（JOG或手轮）移动刀具，使外圆车刀轻轻接触工件外圆表面，沿Z轴方向退出。测量此时工件的实际直径（如Φ30mm）。在刀具补偿页面，找到T0101对应的X补偿值，输入测量值（如30.0）。

*Z向对刀：手动移动刀具，使外圆车刀轻轻接触工件右端面，沿X轴方向退出。在刀具补偿页面，找到T0101对应的Z补偿值，输入0.0（因为我们设定右端面为Z0）。

*对刀完成后，程序中的G50设定的换刀点才能与实际刀具位置对应。

4.4程序输入与校验

1.将编写好的加工程序通过MDI键盘输入到CNC系统存储器中。

2.仔细检查程序是否有误（语法、坐标值、指令等）。

3.进行“图形模拟”或“空运行”校验程序轨迹，观察刀具路径是否与预期一致，有无干涉。

4.5自动加工

1.将机床模式切换到“自动”（AUTO）模式。

2.调用要执行的程序（O0001）。

3.按下“循环启动”按钮，机床开始自动加工。

4.加工过程中，密切观察机床运行状态、切削情况，发现异常立即按下“进给保持”或“紧急停止”按钮。

4.6加工完成与检测

1.程序执行完毕，主轴停止，刀具返回换刀点。

2.将机床模式切换到“手动”，退出刀具，松开卡盘，取下工件。

3.使用卡尺、千分尺等量具检测工件的尺寸精度（Φ25、Φ20、长度55mm、倒角等）。

4.若尺寸有偏差，分析原因，可通过修改刀补值进行微调，重新加工。

4.7关机

1.清理切屑，擦拭机床。

2.依次关闭CNC系统电源和机床总电源。

五、安全操作规程与注意事项

1.着装规范：必须穿戴好工作服、工作帽，不允许戴手套操作旋转部件，不允许穿拖鞋、高跟鞋。

2.安全防护：加工时必须关好防护门，防止切屑飞溅伤人。

3.程序检查：加工前务必仔细检查程序，进行模拟校验，确认无误后方可启动。

4.手动操作：手动移动刀具时，注意观察刀具运动方向，倍率要低，避免快速移动时发生碰撞。

5.工件装夹：工件必须装夹牢固，防止加工过程中松动飞出。

6.刀具检查：刀具安装要牢固，伸出长度要适当。

7.异常处理：加工中出现异响、震动、冒烟等异常情况，应立即停机检查。

8.文明生产：保持工作区域整洁，工具、量具摆放有序。

六、总结与拓展

本教材通过一个阶梯轴的加工案例，详细介绍了数控车床的基础编程指令（G代码、M代码）、工艺分析方法、程序编写步骤以及实际操作流程。重点讲解了G71、G70复合循环指令的应用，这对于提高编程效率和加工质量非常重要。

作为初学者，应熟练掌握这些基础知识和操作技能，并通过大量的练习来加深理解和积累经验。在掌握基础后，可以进一步学习更复杂的编程指令（如G02/G03圆弧插补、G92螺纹切削、G73仿形粗车循环等）、宏程序以及更高级的加工工艺，以应对各种复杂零件的加工需求。

数控加工是一门实践性很强的技术，勤思考、多动手、善总结，才能不断提升自己的数控编程与操作水平。

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注：本教材中的程序以FANUC系统为例，不同品牌数控系统（如SIEMENS、广数、凯恩帝等）在指令格式和部分功能上可能存在差异，实际应用时需参考对应系统的编程手册进行调整。切削参数也需根据