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污水处理厂风险评估报告

一、报告概述

（一）评估目的

本次风险评估旨在全面识别污水处理厂运营过程中存在的安全、环境、设备及管理等各类风险，科学分析风险发生的可能性及潜在影响程度，明确风险等级，制定针对性防控措施，降低事故发生率，保障人员安全、设备稳定运行及周边生态环境不受破坏。

（二）评估范围

涵盖污水处理厂全流程环节，包括进水提升系统、格栅除污系统、生化处理系统、沉淀系统、消毒系统、污泥处理系统、出水排放系统、辅助设备（水泵、风机、电气设备等）、化学品储存与投加系统，以及应急管理、人员操作、管理制度等相关方面。

（三）评估依据

《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《城镇排水与污水处理条例》等法律法规；

《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》（CJJ60-2011）、《污水处理厂安全运行管理规范》等行业标准；

污水处理厂设计文件、设备说明书、日常运行记录、应急预案等内部资料。

二、污水处理厂工程概况

（一）基本信息

污水处理厂设计处理规模为XX万m3/d，服务面积XX平方公里，服务人口XX万人。采用“格栅+沉砂池+A2/O生化池+二沉池+紫外线消毒”处理工艺，污泥处理采用“浓缩+脱水+外运处置”模式，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。

（二）主要设施设备

构筑物：粗格栅、细格栅、曝气沉砂池、A2/O生化池、二沉池、消毒池、污泥浓缩池、污泥脱水机房等；

设备：提升泵、格栅除污机、曝气风机、刮泥机、污泥脱水机、紫外线消毒设备、加药装置（PAC、PAM、消毒剂）、变压器、配电柜等；

辅助系统：消防系统、应急排水系统、在线监测系统（COD、氨氮、pH、溶解氧等）。

三、风险识别

（一）安全风险

中毒窒息风险：生化池、格栅井、污泥池等密闭/半密闭空间内易产生硫化氢（H?S）、甲烷（CH?）等有毒有害气体，人员进入未通风或通风不充分时，易引发中毒、窒息事故；

火灾爆炸风险：甲烷、沼气等可燃气体积聚，遇明火、电火花等点火源易发生爆炸；化学品储存区（如消毒剂、药剂）混存、泄漏可能引发火灾；

机械伤害风险：格栅除污机、脱水机、风机等设备运行时，转动部件无防护或防护失效，人员违规操作易导致卷入、挤压、剪切伤害；

触电风险：电气设备受潮、线路老化、接地不良，或人员违规用电、雨天作业，易引发触电事故；

高处坠落风险：构筑物（如二沉池、池顶平台）、设备检修平台无防护栏杆或防护不牢固，人员作业时易发生坠落。

（二）环境风险

污水泄漏风险：管网破裂、构筑物渗漏、提升泵故障导致污水外溢，污染周边土壤、地下水及地表水，影响生态环境；

污泥处置风险：污泥脱水不达标、外运过程中泄漏，或违规堆放、处置，导致重金属、病原体扩散，污染土壤和水体；

化学品污染风险：PAC、PAM、消毒剂等化学品泄漏、过量投加，或储存不当引发泄漏，污染水体、土壤，危害水生生物及周边植被；

恶臭污染风险：格栅井、沉砂池、污泥处理区产生的硫化氢、氨等恶臭气体，未有效处理时扩散，影响周边居民生活环境。

（三）设备风险

关键设备故障：提升泵故障导致进水中断；曝气风机故障造成生化池溶解氧不足，影响处理效果；污泥脱水机故障导致污泥积压；

设备腐蚀老化：构筑物、管道长期接触污水，易发生腐蚀、渗漏；电气设备、仪表受潮老化，导致测量不准、运行故障；

在线监测设备失效：COD、氨氮等在线监测仪器故障，无法准确反映出水水质，可能导致超标排放不知情。

（四）管理风险

人员操作风险：操作人员未持证上岗、违规操作（如未做气体检测进入密闭空间、违章动火）、误操作（如药剂投加量错误）；

应急预案不完善：未制定针对性应急预案，或应急演练未定期开展，事故发生时处置不当；

安全培训不足：员工安全意识薄弱，对风险认知不足，缺乏应急处置技能；

管理制度缺失：设备维护保养制度、化学品管理制度、安全巡检制度不完善或未严格执行。

四、风险评估方法与等级标准

（一）评估方法

采用“可能性-影响程度”矩阵法，结合污水处理厂实际运行情况，组织技术人员、安全管理人员对识别的风险进行量化评分。可能性分为“高、中、低”三级，影响程度分为“严重、较大、一般、轻微”四级，根据矩阵组合确定风险等级（重大风险、较大风险、一般风险、低风险）。

（二）等级标准

风险等级

可能性-影响程度组合

判定标准

重大风险

高-严重、高-较大、中-严重

可能造成人员伤亡、重大环境污染、大面积停产，需立即整改

较大风险

高-一般、中-较大、低-严重

可能造成人员轻伤、局部环境污染、短期停产，需限期整改

一般风险

中-一般、低-较大

影响正常运行效率，无人员伤害和重大环境影响，需完善防控措施

低