《GB_T 21412.10-2019石油天然气工业 水下生产系统的设计和操作 第10部分：粘接性挠性管规格书》专题研究报告.pptx

《GB/T21412.10-2019石油天然气工业水下生产系统的设计和操作第10部分：粘接性挠性管规格书》专题研究报告

目录标准出台背景与行业需求:为何粘接性挠性管规格书成为水下油气开发关键?专家视角剖析标准制定必要性设计阶段技术参数设定:从压力等级到温度范围,标准对粘接性挠性管设计有哪些硬性要求?未来设计趋势如何?性能测试与验证方法:哪些测试项目是粘接性挠性管达标关键?标准规定的测试流程如何保障管体性能?安装与操作环节规范:标准如何指导粘接性挠性管水下安装与操作?重点环节操作要点及常见疑点解析安全与环保要求:在水下油气开发中,标准如何通过规格书保障粘接性挠性管使用安全与环保?核心安全指标解读粘接性挠性管核心结构与材料要求:标准如何规范各组成部分性能?深度解读确保管体可靠性的关键指标制造过程质量控制要点:标准如何把控生产各环节?专家解读规避制造缺陷的关键措施及行业热点问题规格书编制核心内容与格式要求:标准对规格书的结构、内容有何明确规定?如何编制符合要求且具指导性的规格书?维护与检修要求:标准对粘接性挠性管运维周期、方式有何建议?未来运维技术发展趋势与标准衔接点标准实施效果与未来修订方向:GB/T21412.10-2019实施以来带来哪些行业改变?结合未来行业趋势,标准可能有哪些修订点、GB/T21412.10-2019标准出台背景与行业需求：为何粘接性挠性管规格书成为水下油气开发关键？专家视角剖析标准制定必要性

全球及我国水下石油天然气开发行业发展现状近年来，全球水下油气开发向深海、超深海迈进，我国南海等海域油气资源开发力度加大。水下生产系统作为开发核心，对关键设备可靠性、安全性要求剧增，粘接性挠性管因柔性好、适应复杂地形等优势，应用占比持续提升，行业急需统一规格标准规范产品与应用。

（二）标准出台前粘接性挠性管应用存在的问题与隐患此前无统一规格标准时，各企业产品参数、性能指标不统一，导致管体兼容性差、安装故障频发，且部分产品存在材料性能不达标问题，在高压、腐蚀环境下易出现泄漏，威胁油气开发安全，增加运维成本，行业亟需标准化解纷。

（三）专家视角：标准制定对规范行业秩序、保障开发安全的必要性专家指出，该标准明确粘接性挠性管规格要求，统一技术参数与质量标准，可消除企业间产品差异壁垒，降低供应链风险。同时，规范的规格书为设计、制造、安装等环节提供依据，减少安全隐患，推动行业从“无序竞争”向“依规发展”转变，保障水下油气开发稳步推进。

未来5年水下油气开发对粘接性挠性管需求趋势与标准适配性01未来5年，深海油气开发项目将增长30%，对耐高压、抗腐蚀粘接性挠性管需求激增。本标准设定的技术指标可适配深海开发环境，其规范的规格书能指导企业研发生产符合需求的产品，标准与行业需求的高度契合，将为未来水下油气开发提供有力支撑。02

、粘接性挠性管核心结构与材料要求：标准如何规范各组成部分性能？深度解读确保管体可靠性的关键指标

粘接性挠性管多层结构组成及各层功能定位01管体由内管、粘接层、增强层、外保护层组成。内管输送油气，需耐介质腐蚀；粘接层确保各层紧密结合，防层间剥离；增强层承受内外压力与轴向载荷；外保护层抵御海水腐蚀与机械损伤，标准明确各层功能，为结构设计奠定基础。02

（二）内管材料性能要求：标准规定的耐腐蚀性、耐温性等指标解读标准要求内管材料需耐受油气介质腐蚀，在-20℃至120℃温度范围内保持稳定性能，拉伸强度不低于25MPa，断裂伸长率不小于300%。这些指标确保内管在恶劣工况下不破裂、不泄漏，保障输送安全，是管体可靠运行的首要防线。12

（三）粘接层材料关键性能：粘接强度、耐老化性等标准要求与检测依据粘接层材料粘接强度需≥5MPa，在海水浸泡1000小时后，粘接强度保留率不低于80%，且需通过1000小时热老化试验。标准明确检测方法，如拉伸剪切试验，确保粘接层长期稳定，防止管体分层，是保障管体结构完整性的核心。12

增强层材料选择与性能标准：强度、疲劳抗性等指标对管体寿命的影响增强层优先选用高强度聚酯纤维或芳纶纤维，其抗拉强度需≥1800MPa，经100万次疲劳循环后，强度损失不超过10%。标准该要求确保增强层能长期承受载荷，减少疲劳损坏，直接决定管体使用寿命，是管体力学性能的关键保障。

外保护层材料规范：抗海水腐蚀、抗机械冲击等性能要求解析外保