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2025年事业单位工勤技能-重庆-重庆机械冷加工一级（高级技师）历年参考题典型考点含答案解析

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案（共50题）

1、在数控车削加工中，切削速度vc与主轴转速n的关系表达式正确的是：

A．vc=π×d×n/1000；B．vc=π×d/1000；C．vc=π×n/d；D．vc=1000×π×d×n

【参考答案】A

【解析】切削速度vc（单位：m/min）与工件直径d（单位：mm）及主轴转速n（单位：r/min）的关系为vc=π×d×n/1000。该公式将直径与转速换算为线速度，是数控加工编程和工艺设定中的基础计算，确保切削参数合理，避免刀具磨损过快或加工效率低下。

2、以下哪种刀具材料最适合高速切削淬火钢？

A．高速钢；B．硬质合金；C．陶瓷；D．金刚石

【参考答案】C

【解析】陶瓷刀具具有高硬度、高热稳定性及良好的耐磨性，适用于高速切削高硬度材料如淬火钢。高速钢耐热性差，硬质合金在高温下易软化，金刚石不适用于铁系金属加工。陶瓷刀具在精加工中表现优异，但脆性较大，需避免冲击。

3、在机械加工中，形位公差“○”代表的几何特征是：

A．圆度；B．同轴度；C．圆跳动；D．位置度

【参考答案】A

【解析】形位公差符号“○”表示圆度，用于控制回转体横截面轮廓与理想圆的偏差。圆度误差影响零件的旋转平稳性和配合精度，常见于轴类、孔类零件检测。同轴度用◎表示，圆跳动为↗，位置度为⊕，需准确区分。

4、下列热处理工艺中，能够显著提高钢件表面硬度和耐磨性的方法是：

A．退火；B．正火；C．调质；D．渗碳淬火

【参考答案】D

【解析】渗碳淬火通过在钢件表面渗入碳元素，再进行淬火处理，显著提高表面硬度和耐磨性，同时保持心部韧性。退火用于软化材料，正火改善组织均匀性，调质（淬火+高温回火）提升综合力学性能，但不专门强化表面。

5、在使用千分表测量工件跳动时，表针的最大摆动差值表示：

A．尺寸公差；B．表面粗糙度；C．形位误差；D．材料硬度

【参考答案】C

【解析】千分表用于检测形位误差，如圆跳动、全跳动或直线度等。指针的摆动范围反映被测表面相对于基准的几何偏差。尺寸公差通过卡尺或千分尺测量，粗糙度用轮廓仪，硬度用硬度计，不可混淆。

6、加工中心换刀时，Z轴应返回到哪个安全位置？

A．工件原点；B．刀具起点；C．参考点（机械原点）；D．任意位置

【参考答案】C

【解析】换刀前Z轴必须返回机床参考点（机械原点），确保换刀动作在安全高度和位置执行，防止刀库与工件或夹具碰撞。参考点是机床坐标系的基准，每次换刀或启动需确认回归，保障操作安全。

7、在车削细长轴时，为减少弯曲变形，应优先采用：

A．两端顶尖装夹；B．一夹一顶；C．跟刀架或中心架；D．四爪卡盘

【参考答案】C

【解析】细长轴刚性差，易受切削力影响产生弯曲振动。使用跟刀架或中心架可增加支撑点，有效抑制变形，提高加工精度和表面质量。两端顶尖适用于短轴，一夹一顶仍需辅助支撑，四爪卡盘夹持不稳定。

8、下列哪种测量工具适用于检测内孔直径？

A．外径千分尺；B．游标卡尺；C．内径百分表；D．深度尺

【参考答案】C

【解析】内径百分表专门用于测量孔的直径，尤其适合精度要求高的内孔检测。游标卡尺可测内径但精度较低，外径千分尺用于外径，深度尺测量深度。内径百分表通过比较法读取偏差，配合标准环规使用更准确。

9、在数控编程中，G00指令表示：

A．直线插补；B．快速定位；C．圆弧插补；D．暂停指令

【参考答案】B

【解析】G00为快速定位指令，使刀具以机床设定的最高速度移动到目标点，不进行切削。路径为非线性，各轴独立运行，需注意避免撞刀。直线插补为G01，圆弧插补为G02/G03，暂停为G04。

10、切削过程中产生的积屑瘤主要影响：

A．刀具寿命；B．加工精度与表面质量；C．机床刚性；D．夹具定位

【参考答案】B

【解析】积屑瘤是切屑在刀具前刀面积聚形成的硬块，会改变刀具实际前角，导致切削力波动，引起振动，影响尺寸精度和表面粗糙度。虽短期可能保护刀尖，但整体降低加工稳定性，需通过调整切削参数或使用切削液控制。

11、下列材料中，属于黑色金属的是：

A．铝合金；B．铜合金；C．铸铁；D．钛合金

【参考答案】C

【解析】黑色金属主要指铁及其合金，如碳钢、合金钢、铸铁等。有色金属包括铝、铜、钛等及其合金。铸铁是铁碳合金，含碳量高于2%，广泛用于机械基础件，具有良好的铸造性和减振性。

12、在机械图纸中，表面粗糙度符号“√”表示：

A．去除材料的方法获得；B．不去除材料的方法获得；C．任何方法；D．抛光处理

【参考答案】A

【解析】旧国标中“√”表示表面需通过切削加工（如车、铣、磨）去除材料获得，现已被“▽”系列取代。新标准用Ra值标注，配合加工方法符号。理解历史符号有助于识读旧图纸，但应掌握