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沥青混凝土道路工程施工方案及技术措施

一、工程概况

本沥青混凝土道路工程位于城市主要交通干道区域，道路全长约[X]公里，设计为双向[X]车道，道路红线宽度为[X]米。工程旨在改善该区域的交通状况，提升道路的通行能力和安全性，同时美化城市环境。道路沿线地形较为平坦，但存在部分地下管线交叉情况，施工过程中需特别注意对管线的保护。

二、施工准备

（一）技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，对图纸中存在的问题及时与设计单位、建设单位及监理单位沟通解决。编制详细的施工组织设计和各分项工程的施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

（二）现场准备

对施工现场进行全面清理，拆除障碍物，平整场地。根据设计要求和现场实际情况，设置测量控制网，进行水准点和控制点的引测，并做好保护工作。搭建临时设施，包括办公区、生活区、材料堆放区和机械设备停放区等，确保施工期间的生产和生活需求。

（三）材料准备

根据施工进度计划，提前组织材料进场。对沥青、碎石、砂等主要原材料进行严格的质量检验，确保其符合设计和规范要求。建立材料台账，对材料的进场日期、数量、规格、检验情况等进行详细记录。

（四）机械设备准备

配备齐全施工所需的机械设备，如摊铺机、压路机、装载机、运输车辆等，并对机械设备进行全面的检查和调试，确保其性能良好、运行正常。建立机械设备管理制度，定期对机械设备进行维护保养，保证施工的顺利进行。

三、施工工艺流程

（一）路基施工

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行路基的边线和中线测量，并设置明显的控制桩和水准点。在路基两侧边缘设置边桩，每隔一定距离设置一个，边桩上标注桩号和高程。

2.场地清理

清除路基范围内的杂草、树根、垃圾等杂物，并将表层耕植土、腐殖土等挖除，运至指定地点堆放。对场地内的坑洼、洞穴等进行回填处理，分层夯实，确保场地平整。

3.路基开挖

采用机械开挖和人工配合的方式进行路基开挖。在开挖过程中，严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和欠挖。当接近设计标高时，预留[X]cm的保护层，由人工进行清理，以保证路基基底的平整度和压实度。

4.路基填筑

路基填筑材料应符合设计要求，优先选用级配良好的碎石土、砂土等。填筑前，对基底进行处理，如洒水湿润、碾压密实等。采用分层填筑的方法，每层填筑厚度不宜超过[X]cm，并用压路机进行碾压，碾压遍数根据试验确定。在填筑过程中，应控制好填筑速度和填筑高度，避免出现路基滑坡等质量问题。

5.路基压实

路基压实是保证路基质量的关键环节。采用重型压路机进行碾压，遵循“先轻后重、先慢后快、先边缘后中间”的原则。碾压时，轮迹应重叠[X]cm以上，确保碾压均匀。压实度应符合设计和规范要求，每层压实后应进行检测，合格后方可进行下一层的填筑。

（二）基层施工

1.水泥稳定碎石基层施工

材料准备：水泥应选用初凝时间3h以上、终凝时间6h以上的普通硅酸盐水泥；碎石应具有良好的级配，最大粒径不超过[X]mm。

配合比设计：根据设计要求和现场材料情况，进行水泥稳定碎石的配合比设计，确定水泥、碎石、水的最佳用量。配合比应通过试验验证，满足强度、压实度等技术指标。

拌和与运输：采用集中厂拌的方式进行水泥稳定碎石的拌和，确保拌和均匀。拌和过程中，应严格控制水泥用量和含水量，含水量应略高于最佳含水量[X]%左右。采用自卸汽车进行运输，运输过程中应采取覆盖措施，防止水分蒸发和离析。

摊铺与碾压：采用摊铺机进行摊铺，摊铺速度应均匀，避免中途停顿。摊铺过程中，应控制好摊铺厚度和平整度，及时进行人工找补。摊铺完成后，应立即用压路机进行碾压，碾压方法与路基压实相同。碾压完成后，应进行养护，养护时间不少于[X]天，养护期间应保持基层表面湿润。

2.级配碎石基层施工

材料准备：级配碎石应具有良好的级配，颗粒组成应符合设计要求。碎石的压碎值不应大于[X]%，针片状颗粒含量不应超过[X]%。

摊铺与碾压：采用摊铺机或平地机进行摊铺，摊铺厚度应符合设计要求。摊铺完成后，用压路机进行碾压，碾压方法与水泥稳定碎石基层相同。碾压过程中，应适当洒水，以保证压实效果。

（三）沥青混凝土面层施工

1.透层、粘层施工

透层施工：在基层施工完成并验收合格后，及时喷洒透层油。透层油应采用慢裂的洒布型乳化沥青，洒布量应符合设计要求。洒布前，应将基层表面清扫干净，保持基层表面干燥。洒布过程中，应控制好洒布速度和洒布量，避免出现漏洒和过量洒布的情况。

粘层施工：在透层油完全渗透后，进行粘层施工。粘层油应采用快裂的洒布型乳化沥青，洒布量应根据设计要求和路面情况确定。洒布前，应将