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化学品安全管理与技术操作手册

前言

本手册旨在为涉及化学品操作与管理的相关人员提供一套系统、实用的指导原则和技术规范。化学品在现代工业生产、科学研究及日常生活中扮演着不可或缺的角色，但其固有的易燃、易爆、有毒、腐蚀性等特性，也对人身安全、财产安全及生态环境构成潜在威胁。因此，建立健全化学品安全管理体系，规范技术操作流程，是预防和控制化学品事故、保障安全生产的核心环节。

本手册的编制基于国家相关法律法规及标准，并结合了行业内的最佳实践经验。它适用于各类使用、储存、运输和处置化学品的单位及相关从业人员。全体相关人员必须认真学习、严格遵守本手册的各项规定，确保化学品在全生命周期内的安全可控。

第一章总则

1.1目的与意义

明确化学品安全管理的根本目的是保护从业人员的身体健康与生命安全，防止环境污染，保障企业生产经营活动的顺利进行，促进经济社会的可持续发展。

1.2适用范围

本手册适用于本单位（或本区域）内所有化学品的采购、储存、运输、使用、废弃处置等各个环节的安全管理与技术操作。涉及的化学品包括原料、中间体、产品、催化剂、溶剂、试剂以及废弃化学品等。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主，综合治理：将安全置于首位，通过科学管理和技术手段，消除或降低风险。

2.全员参与，责任到人：建立健全各级安全责任制，明确各岗位人员的安全职责。

3.源头控制，全程管理：从化学品的选择、采购开始，对其整个生命周期实施有效管控。

4.依法依规，持续改进：遵守国家及地方关于化学品安全管理的法律法规和标准，并根据实际情况不断完善管理体系。

第二章化学品危害识别与风险评估

2.1化学品危害分类

化学品的危害主要包括物理危害（如易燃、易爆、氧化性、腐蚀性等）、健康危害（如毒性、刺激性、致敏性、致癌性、生殖毒性等）和环境危害。相关人员应熟悉《化学品分类和标签规范》等标准，准确识别化学品的危害特性。

2.2化学品安全技术说明书（SDS/MSDS）管理

2.2.1采购化学品时，必须向供应商索取最新的、符合标准的SDS/MSDS。

2.2.2SDS/MSDS应妥善保管，存放在易于获取的位置，并确保相关操作人员能够理解其内容。

2.2.3定期对SDS/MSDS进行更新和复审，确保信息的准确性和时效性。

2.3风险评估方法与应用

2.3.1根据化学品的危害特性、使用量、使用方式、作业环境以及人员暴露情况，定期开展风险评估。

2.3.2风险评估应考虑正常操作、异常情况及紧急状态下可能发生的事故场景。

2.3.3依据风险评估结果，制定并落实风险控制措施，将风险降低至可接受水平。

第三章化学品安全管理体系

3.1组织机构与职责

3.1.1明确化学品安全管理的主管部门和负责人，建立健全从管理层到一线员工的各级安全责任网络。

3.1.2主管部门负责制定和监督执行化学品安全管理制度，组织风险评估、培训、应急演练等工作。

3.1.3各部门负责人为本部门化学品安全管理的第一责任人，确保本部门人员遵守相关规定。

3.1.4操作人员对本岗位化学品安全负直接责任，严格按照操作规程作业。

3.2化学品采购、验收与登记

3.2.1采购化学品应选择具有合法资质的供应商，并对其进行必要的评估。

3.2.2建立化学品采购台账，明确品名、规格、数量、用途、供应商等信息。

3.2.3化学品到货后，应严格按照验收标准进行检查，核对品名、标签、数量、包装完整性及SDS/MSDS等，确认无误后方可入库。

3.3化学品储存安全管理

3.3.1化学品储存场所应符合安全标准，具备良好的通风、隔热、防火、防爆、防静电、防泄漏、应急收集等设施。

3.3.2化学品应根据其性质分类、分区、分库储存，严禁性质相抵触（如酸与碱、氧化剂与还原剂）的化学品混存。

3.3.3储存容器应完好无损，并有清晰、规范的标签，注明化学品名称、危害特性、储存要求等。

3.3.4制定并执行储存场所的定期检查制度，及时发现和处理泄漏、变质等问题。

3.3.5储存数量不应超过设计容量，堆垛应符合安全要求，留出必要的通道。

3.4化学品出入库与库存管理

3.4.1建立严格的化学品出入库登记制度，做到账物相符。

3.4.2遵循“先进先出”的原则，合理安排使用，防止化学品过期变质。

3.4.3定期对库存化学品进行盘点和检查，确保储存安全。

第四章化学品安全技术操作规范

4.1个人防护装备（PPE）的选择与使用

4.1.1根据化学品的危害特性和作业类型，为操作人员配备合格的个人防护装备，如防护眼镜、防护面罩、防毒口罩/面具、防护手套、防护服、安全鞋等。

4.1.2确保PPE符合相关标准，并指导操作人员正确佩戴、使用、维护和保养PPE。

4.1.3PPE应定期检查和更换