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铁路工程路基袋装砂井施工关键工序操作手册

1前言

1.1编制目的

为规范铁路工程路基袋装砂井施工关键工序操作，明确各环节技术标准、操作要点及质量安全要求，确保施工质量可控、安全有序，特制定本手册。本手册适用于一线作业人员及现场管理人员使用。

1.2核心依据

《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2023）、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2018）、项目设计文件及岩土工程勘察报告。

1.3适用范围

本手册涵盖铁路路基袋装砂井施工从前期准备到工序验收的全流程关键工序，适用于各类型铁路工程软弱地基处理中的袋装砂井施工作业。

2施工前期准备

2.1技术准备

交底学习：作业人员必须参加技术交底，明确砂井直径、深度、间距、排列方式等设计参数，掌握各工序操作要点及质量安全标准，签字确认后方可上岗。

控制网核对：测量人员复核施工区域加密控制点，确保平面偏差≤±3mm，高程偏差≤±5mm，桩位放样前需经技术员复检。

2.2材料准备

砂料：采用中粗砂，粒径0.5~2mm，含泥量≤3%，颗粒级配满足Cu≥5、Cc=1~3，含水率控制在3%~5%，使用前经试验室抽检合格。

砂袋：选用聚丙烯纺织布材质，直径比成孔套管小20~30mm（常用300~500mm），纵横向抗拉强度≥15kN/m，渗透系数≥1×10?3cm/s，无破损、漏砂现象。

封口绳：采用直径≥8mm的尼龙绳，抗拉强度≥5kN，反复弯折50次无断裂，进场后抽检合格。

2.3设备准备

核心设备检查：振动打桩机（激振力200~300kN）、振动吊灌砂机（容积0.5m3）、成孔套管（无缝钢管，壁厚≥10mm）等设备，需检查机械性能、密封情况及安全装置，调试合格并报监理验收。

测量工具校验：全站仪（精度±2mm+2ppm）、水准仪（精度±1mm/km）等仪器，需经计量校验合格，在校验有效期内使用。

2.4场地准备

原地面清除杂草、腐殖土（深度0.3~0.5m），低洼处回填夯实，压实度≥90%，设2%~3%排水横坡，避免场地积水。

铺设下层砂垫层（30~50cm厚），分两层摊铺碾压，压实度≥95%，平整度偏差≤10mm/3m，砂垫层宽度超出砂井施工范围≥1m。

施工区域设1.8m高围挡及“五牌一图”，作业区配备灭火器，设置沉淀池处理施工废水。

3关键工序操作流程及要求

3.1测量放样

3.1.1操作流程

控制点复核→中线及边线桩布设→砂井桩位定位→桩位标记→复核验收

3.1.2操作要求

按设计坐标用全站仪布设线路中线桩（每50m1个）及边线桩，确保线路平顺。

砂井按正方形或等边三角形排列，全站仪精准放出首个桩位，随后用钢尺量距布设其余桩位，桩位偏差≤±50mm。

采用φ50mm木桩标记桩位，木桩顶端露出砂垫层5~10cm，用红漆标注桩心、砂井编号及设计深度。

测量员自检合格后，报技术员复检，最终经监理验收通过后方可进行下道工序。

3.2砂袋制作与灌砂

3.2.1操作流程

砂袋裁剪→砂料筛选→砂袋固定→振动灌砂→充盈度检查→砂袋封口→标识存放

3.2.2操作要求

砂袋长度按“设计深度+50cm（封口余量）”裁剪，采用双线缝制，针脚间距≤5mm，接缝牢固无漏砂。

砂料用5mm筛网筛选，去除杂质，调整含水率至3%~5%，确保级配符合要求。

将砂袋套入振动灌砂机固定，启动振动装置（频率50Hz）进行灌砂，灌砂量为砂袋容积的105%，确保砂袋充盈度≥95%。

灌砂完成后，人工检查砂袋饱满度，将砂袋顶端折叠≥10cm，用封口绳双股螺旋绑扎，绑扎长度≥20cm，绑扎间距≤5cm，确保封口牢固。

砂袋按井号分类标识，堆放在防雨库房内，堆放高度≤1.5m，存放时间不超过7天，避免日晒雨淋。

3.3机具就位与套管沉设

3.3.1操作流程

打桩机移位→桩位对准→机身调平→桩尖安装→套管连接→垂直度监测→沉管至设计深度

3.3.2操作要求

将振动打桩机移至桩位处，调整套管中心与桩位偏差≤20mm，机身水平偏差≤0.5°，支腿下方垫设钢板，确保机身稳固。

安装圆锥形桩尖，与套管底端紧密连接，密封良好，桩尖轴线与套管轴线偏差≤1mm，防止沉管时泥土进入套管。

多节套管采用法兰连接，接缝处铺设密封垫，螺栓对称拧紧，确保连接牢固，套管直线度偏差≤1‰。

用经纬仪双向监测套管垂直度，每下沉1m复核一次，砂井垂直度偏差≤1.5%，若超标需及时调整机身或重新定位。

根据套管上标注的深度标记，结合水准仪监测，控制沉管深度，深度偏差≤±50mm，达到设计深度后停止沉管。

3.4砂袋下放与拔管

3.4.1操作流程

砂袋核对→砂袋吊装→缓慢下放→砂袋固定→匀速拔管→砂袋位置检查

3.4.2操作要求

下放前核对砂袋编号与桩位编号一致，检查砂袋无破损、封口牢固，充盈度符合