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电力公司设备维护保养计划及标准

电力设备是电力系统安全稳定运行的物质基础，其健康状况直接关系到电网的供电可靠性、电能质量乃至社会经济的平稳发展。为确保各类电力设备在全生命周期内保持良好性能，降低故障发生率，延长设备使用寿命，特制定本设备维护保养计划及标准。本计划旨在构建一套科学、系统、规范的设备维护管理体系，为公司设备管理工作提供明确指引。

一、维护保养总体原则

设备维护保养工作应严格遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责，谁运行、谁维护”的原则。以设备全生命周期管理为核心，结合设备的重要性、运行状况、环境条件及制造厂商建议，制定差异化、精细化的维护策略。强调维护工作的计划性、规范性和有效性，注重过程控制与结果评估，持续提升设备健康水平和抵御风险能力。

二、组织与职责

（一）组织架构

公司成立由分管领导牵头的设备管理领导小组，统筹设备维护保养工作的规划、监督与考核。生产技术部门为设备维护保养的归口管理部门，负责制定和修订维护保养计划及标准，组织技术培训与指导，监督计划执行情况。各基层运维单位（如变电站、输电线路工区、配电运检中心等）为维护保养工作的具体实施单位。

（二）主要职责

1.生产技术部门：负责审批年度、季度维护保养计划；组织编写或审核重要设备的维护保养规程；协调解决维护工作中出现的重大技术问题；组织对维护效果进行评估与考核。

2.基层运维单位：根据上级要求，结合本单位设备实际情况，编制详细的月度、周维护保养实施计划；组织运维人员按照标准和规程开展维护保养工作；做好维护过程中的安全管控；及时上报维护工作中发现的设备缺陷和异常情况，并跟踪处理。

3.运维人员：严格遵守安全操作规程和维护保养标准，熟练掌握所负责设备的结构特性和维护技能；认真执行维护计划，做好维护记录；积极参与设备缺陷分析与处理，提出合理化建议。

三、维护保养计划体系

维护保养计划应覆盖公司所有主设备及重要辅助设备，根据维护周期和深度的不同，主要分为以下几类：

（一）日常巡检维护

1.周期：每日或每班进行。

2.内容：主要通过目测、耳听、鼻闻、手触等直观方法，对设备外观、运行声音、温度、气味、指示仪表、连接部位等进行检查。及时发现设备有无渗漏油、异响、异味、过热、松动、破损、指示异常等现象。

3.要求：巡检路线清晰合理，检查项目无遗漏，发现异常立即上报并记录。

（二）定期维护保养

根据设备类型和运行条件，制定月度、季度、半年、年度维护保养周期。

1.月度维护：对设备进行较全面的外部检查、清洁、紧固；检查操作机构灵活性；检查油位、气压；测试重要辅助回路等。

2.季度/半年维护：在月度维护基础上，增加对部分部件的解体检查、调整；进行绝缘电阻测量；检查润滑系统并按需添加润滑剂；对控制保护回路进行功能校验等。

3.年度维护：结合预防性试验或检修进行，对设备进行深度检查、清扫、测试和必要的调整、更换易损件。对设备的技术参数、运行状况进行全面评估。

（三）专项维护保养

针对以下特殊情况，组织开展专项维护保养：

1.设备经受重大自然灾害（如台风、暴雨、雷击、冰雪）后。

2.设备进行重大操作（如大修、技改）后。

3.长期停运设备重新投入运行前。

4.根据运行数据分析或状态评估，发现设备存在特定潜在风险时。

四、维护保养技术标准

（一）通用技术要求

1.清洁：设备内外无积尘、油污、杂物；瓷绝缘子表面清洁，无明显污秽、破损、裂纹。

2.紧固：所有连接螺栓、接线端子应紧固无松动，防松措施完好。

3.润滑：转动部件轴承、操作机构等需润滑部位，润滑油（脂）牌号正确、油量适宜、无变质、无渗漏。

4.密封：设备本体及各连接部位密封良好，无油、气、水渗漏。

5.标识：设备名称、编号、相序等标识清晰、正确、完整。

6.环境：设备运行环境整洁，通风、照明良好，温湿度在规定范围内，无腐蚀性气体、易燃易爆物品。

（二）主要设备维护保养标准要点

1.变压器（电抗器）

*油务管理：油位正常，油色透明，无乳化、杂质；定期进行油质化验（色谱分析、介损、水分等），指标符合标准；瓦斯继电器、油位计、温度计等附件完好，指示准确。

*本体及附件：本体无渗漏油，外壳清洁，接地可靠；套管清洁，无破损、裂纹、放电痕迹；冷却系统运行正常，散热效果良好；分接开关位置指示正确，操作灵活，定期进行切换试验。

*声音：运行声音均匀、正常，无异常噪音。

2.高压断路器（GIS）

*操动机构：动作灵活可靠，分合闸指示正确；液压（气动）机构油位（气压）正常，无渗漏，压力符合标准；弹簧机构储能正常，各微动开关位置正确。

*灭弧室及瓷套：灭弧室无漏气、受潮；瓷套（绝缘套管）清洁，无破损、裂纹、放电痕迹。