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采矿机械设备维护技术培训讲义

一、引言：采矿机械设备维护的重要性与基本理念

在矿山生产作业中，机械设备是不可或缺的物质基础，其运行状态直接关系到生产效率、产品质量、作业安全乃至企业的整体经济效益。采矿环境往往具有高负荷、多粉尘、潮湿、振动剧烈等特点，这对机械设备的可靠性和耐久性提出了严峻考验。因此，建立科学、系统的设备维护体系，掌握先进的维护技术，对于确保采矿机械设备的“健康”运行，延长其使用寿命，降低故障率，避免突发停机造成的巨大损失，具有至关重要的现实意义。

本讲义旨在系统梳理采矿机械设备维护的核心技术与实践要点，强调“预防为主，防治结合”的维护理念，帮助维护人员提升专业技能，确保设备在最佳状态下稳定运行。

二、采矿机械设备维护的基础认知

2.1设备维护的定义与目标

设备维护是指为保持设备处于良好工作状态，延长其使用寿命，预防故障发生，而采取的一系列技术措施和管理活动的总称。其核心目标包括：

*保障设备可靠性：确保设备在规定条件下和时间内，完成规定功能。

*提高设备利用率：减少非计划停机时间，增加有效作业时长。

*降低维护成本：通过合理的维护策略，优化备件消耗和维修工时。

*确保作业安全：及时发现和消除设备潜在的安全隐患，保障操作人员安全。

*延长设备寿命：通过科学保养，减缓设备磨损和老化速度。

2.2设备维护的基本原则

*预防为主原则：将维护工作的重点从事后维修转向事前预防，通过定期检查、保养，及时发现并排除故障隐患。

*全员参与原则：设备维护不仅仅是维修人员的职责，操作、管理等相关人员均应参与到设备维护过程中，形成“人人关心设备，人人维护设备”的氛围。

*标准化原则：制定并严格执行设备维护规程、技术标准和作业指导书，确保维护工作的规范性和有效性。

*经济性原则：在保证维护质量的前提下，综合考虑维护成本、设备寿命和生产效益，选择最优的维护方案。

*技术进步原则：积极采用新技术、新材料、新工艺进行设备维护和技术改造，提升维护水平和设备性能。

2.3现代设备维护的发展趋势

随着工业技术的进步，设备维护已从传统的被动维修（BM）、预防性维护（PM），逐步向预测性维护（PdM）、基于状态的维护（CBM）以及智能化维护方向发展。这些先进的维护模式依托传感器技术、数据采集与分析技术、物联网技术等，能够更精准地把握设备状态，实现故障的早期预警和寿命预测，从而最大限度地发挥设备效能。

三、采矿机械设备的常见类型与维护特点

采矿机械设备种类繁多，结构复杂，工作环境恶劣。了解不同类型设备的结构特点和维护重点，是做好维护工作的前提。

3.1采掘设备

*典型设备：液压挖掘机、装载机、采煤机、掘进机等。

*主要结构：通常由动力系统（发动机）、传动系统（液压、机械、电气）、行走系统、工作装置、控制系统等组成。

*维护特点：

*动力与传动系统是核心：发动机、液压泵、马达、变速箱等部件工作负荷大，易发热、磨损，需重点关注其油液状况、温度、压力及异响。

*工作装置磨损严重：铲斗、截齿、刀片等直接与矿岩接触，磨损剧烈，需定期检查磨损情况，及时修复或更换。

*液压系统易污染：矿山环境粉尘多，液压油易受污染，导致阀组卡滞、元件磨损，严格的液压油清洁度管理和定期换油至关重要。

*电气系统需防潮防尘：潮湿和粉尘是电气系统故障的主要诱因，需做好密封、清洁和绝缘检查。

3.2破碎粉磨设备

*典型设备：颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机、棒磨机等。

*主要结构：由破碎/粉磨腔（颚板、锥衬板、磨球、衬板）、传动系统（电机、联轴器、减速器）、调整装置、润滑系统等组成。

*维护特点：

*衬板与磨耗件更换频繁：破碎腔和粉磨腔内的衬板、磨球等是主要易损件，其磨损程度直接影响破碎效率和产品粒度，需定期检查更换。

*轴承负荷大，润滑要求高：大型旋转部件的轴承承受巨大载荷，必须保证良好的润滑，监测温度和振动，防止过热烧损。

*设备振动大，需关注基础与紧固件：破碎粉磨过程伴随强烈振动，需定期检查设备基础螺栓、机体连接螺栓的紧固情况，防止松动断裂。

*进料均匀性与过载保护：确保进料均匀，防止过载导致设备损坏，关注过载保护装置的有效性。

3.3输送设备

*典型设备：带式输送机、刮板输送机、斗式提升机等。

*主要结构：由输送带/刮板链、驱动装置（电机、减速器、滚筒/链轮）、托辊/导轨、张紧装置、清扫装置、制动装置等组成。

*维护特点：

*输送带/链条是关键：输送带的跑偏、撕裂、磨损，链条的张紧度、链节磨损、刮板完好性是日常检查的重点。

*托辊/滚筒维护：托辊转动是否灵活，有无异响、卡滞；滚筒表面是否磨损、粘料，轴承