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装配式建筑工程质量管理规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范装配式建筑工程的质量管理行为，明确各参与方的质量责任，保障工程结构安全、使用功能和耐久性，促进装配式建筑行业的健康发展，依据国家相关法律法规、技术标准及规范，结合装配式建筑工程特点，制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于各类新建、扩建和改建的装配式混凝土建筑、钢结构建筑及木结构建筑工程的质量管理。其他类型的装配式建筑可参照执行。

1.3基本原则

装配式建筑工程质量管理应遵循“质量第一、预防为主、过程控制、系统管理、持续改进”的原则，建立健全质量管理体系，强化各环节质量控制，确保工程质量符合设计和规范要求。强调全员参与，明确责任，严格执行各项质量管理制度和技术标准。

二、预制构件生产阶段的质量管理

2.1原材料质量控制

预制构件生产所用的原材料、半成品及构配件（如水泥、砂石、钢筋、外加剂、预埋件、连接件等）必须符合国家现行标准及设计要求。生产单位应建立原材料进场检验制度，对进场材料的品种、规格、性能等进行抽样检验，合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

2.2生产过程质量控制

生产单位应制定详细的生产工艺文件和质量控制计划，并严格执行。

模具管理：模具应具有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸精度符合设计要求，安装牢固，拼缝严密，便于拆卸。模具使用前应进行检查和清理，确保无变形、无杂物。

钢筋工程：钢筋的规格、型号、数量、间距、保护层厚度及绑扎、焊接质量应符合设计及规范要求。钢筋骨架（网片）的制作应精准，安装位置应正确。

混凝土工程：混凝土配合比应经试验确定，搅拌应均匀，坍落度等工作性能应符合要求。浇筑过程中应采取措施保证混凝土密实，防止漏振、过振。

养护：应根据构件类型、混凝土强度等级及环境条件，选择适宜的养护方式（如蒸汽养护、自然养护等），确保混凝土强度和耐久性达标。养护制度应严格执行。

预埋与预留：各类预埋件、预留孔洞的规格、数量、位置应准确，安装牢固，避免移位、变形。

2.3出厂检验与标识

预制构件出厂前必须进行质量检验。检验项目包括外观质量、尺寸偏差、混凝土强度、预埋件及连接件等。检验合格的构件应具有产品合格证，并在明显位置进行标识，标明构件型号、生产日期、生产单位、合格状态等信息。

2.4运输与存放

预制构件的运输应制定专项方案，选择适宜的运输工具和吊装设备，采取可靠的固定和防护措施，防止构件在运输过程中损坏或变形。构件存放场地应平整坚实，并有排水措施。构件应按型号、规格分类存放，支点设置合理，堆叠高度应符合规范要求，避免压损。

三、施工安装阶段的质量管理

3.1施工准备

技术准备：施工单位应组织图纸会审和设计交底，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，特别是针对构件吊装、节点连接等关键工序。对施工人员进行技术培训和安全交底。

现场准备：施工现场应具备构件堆放、吊装作业的场地条件。道路应平整畅通，满足运输车辆和吊装设备的通行要求。

机具准备：吊装设备、测量仪器、焊接设备、灌浆设备等施工机具应性能良好，计量器具应在检定有效期内。

3.2构件进场验收

预制构件进场时，施工单位（或监理单位）应会同建设单位、生产单位对构件的外观质量、尺寸偏差、预埋件位置、混凝土强度报告、产品合格证等进行验收，并形成验收记录。对不合格的构件，严禁使用，并应及时退场处理。

3.3安装施工过程控制

测量放线：施工前应进行精确的测量放线，设置轴线控制点和标高基准点，确保构件安装位置准确。

构件吊装：吊装前应检查构件的吊点位置和吊具安全性。吊装过程中应平稳操作，避免碰撞。构件就位后，应及时进行临时固定，确保其稳定性。

节点连接：构件节点连接（如灌浆连接、焊接连接、螺栓连接等）是装配式建筑的关键部位，其施工质量直接影响结构安全。应严格按照设计及专项方案要求施工，控制连接材料的质量、施工工艺和施工环境。灌浆作业应饱满、密实，焊接和螺栓连接应符合强度要求。

临时支撑：根据构件类型和安装要求设置临时支撑，支撑应具有足够的强度和刚度，支撑点位置应合理，待结构形成稳定体系后方可拆除。

灌浆作业：对于采用灌浆套筒连接的构件，灌浆料的进场检验、搅拌、灌注过程应严格控制。灌浆料应在规定时间内使用完毕，并确保灌浆饱满，做好养护。

3.4后续施工质量控制

构件安装完成后，后续的机电管线安装、装饰装修等工序施工，不得对预制构件造成损坏。涉及对构件进行剔凿、开洞等作业时，必须经设计单位同意，并采取可靠的加固措施。

3.5分项工程验收

每个分项工程完成后，应按照相关标准进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。

四、质量验收与资料管理

4.1检验批与分项工程验收

装配式建筑工程的检验批、分项工程验收应按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《装配式混凝土建筑技术标准》等相关规定执行。验