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铁路工程路基四电接口施工关键工序操作手册
前言
本手册聚焦铁路路基四电接口(电缆槽、电缆井、综合接地、过轨管预埋)施工中的关键工序,明确各环节操作步骤、技术要点、质量标准及安全注意事项,适用于现场作业人员岗前培训及施工过程指导,确保工序施工规范、质量可控。
本手册编制依据《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2018)、《铁路综合接地系统》(通号(2016)9301)等现行规范及项目设计文件,若与现场实际或最新规范冲突,以现场要求及最新规范为准。
1通用要求
1.1人员要求
作业人员需经技术交底及安全培训合格后方可上岗,特种作业人员(机械司机、电工等)必须持证上岗。
施工负责人、技术员、质量员需全程在岗,对工序质量及安全进行监督管控。
1.2设备与材料要求
施工前检查设备性能,全站仪、水准仪等测量仪器需经校验合格;插入式捣固棒、夯实设备等需试运转正常。
原材料需具备出厂合格证及检测报告,钢筋、水泥、预制电缆槽等关键材料需抽样复检合格,严禁使用不合格材料。
材料分类堆放,水泥、土工布等防潮存储,钢筋做好防锈处理,预制件避免碰撞损坏。
1.3测量基准要求
施工前需完成控制网复测,成果报监理审批;各分项工程施工前,需采用全站仪、水准仪精确放样,标识出轴线、高程控制线,放样成果经复核无误后方可施工。
2电缆槽施工关键工序
2.1核心工序:电缆槽切割与基底处理
2.1.1操作步骤
测量放样:按设计中线每隔10m测设控制桩,标注电缆槽内侧边线及槽顶高程线。
切割作业:采用专用开槽设备,在无水条件下沿边线切割基床表层填料,切割范围延伸至电缆槽内侧壁外5cm以上。
基底清理:人工清除切割范围内的填料,避免扰动周边土体。
垫层铺设:槽底铺设10cm厚透水砾石,用小型夯实设备压实;顶部浇筑5cm厚M10水泥砂浆找平层。
2.1.2技术要点
切割面需平整垂直,无缺角、毛边,避免后期安装缝隙过大。
透水砾石压实度≥90%,找平层平整度偏差≤5mm/m,表面收光密实。
2.1.3安全与质量提示
开槽设备操作时需设专人监护,避免触碰路基边坡;雨天禁止切割作业,防止基底积水软化。
2.2核心工序:电缆槽安装与节间处理
2.2.1操作步骤
土工布铺设:在找平层上铺设土工布,搭接宽度≥20cm,铺设平顺无褶皱。
电缆槽吊装:采用吊车或人工轻放吊装,避免碰撞损坏构件。
调整定位:用3m水平尺找平,确保电缆槽平顺,相邻槽节顶面高差≤5mm,轴线偏差≤10mm。
间隙填充:电缆槽与接触网支柱、声屏障基础的间隙,采用C25混凝土灌实。
节间密封:盖板式电缆槽节间用M10水泥砂浆勾缝,深度≥10mm;整体式电缆槽接口涂抹沥青密封。
2.2.2质量标准
检查项目
标准要求
检查方法
距线路中心位置
偏差±20mm
全站仪测量
槽顶高程
偏差±10mm
水准仪测量
节间密封
砂浆饱满、沥青均匀
外观检查
3电缆井施工关键工序
3.1核心工序:基础开挖与钢筋绑扎
3.1.1操作步骤
测量放样:按设计里程放出电缆井十字控制线及开挖轮廓线,根据土质确定1:0.5放坡坡度。
基础开挖:机械开挖至距设计基底30cm处,改人工清底,避免超挖。
基底处理:小型夯实设备夯实基底,压实度≥95%;软土地基换填30cm厚碎石垫层并压实。
钢筋加工:在加工棚按设计尺寸加工钢筋,主筋、箍筋尺寸偏差≤±5mm。
钢筋绑扎:现场绑扎钢筋骨架,主筋间距偏差≤±10mm,箍筋间距偏差≤±20mm,保护层厚度≥30mm,用垫块固定。
3.1.2关键控制点
基底高程偏差控制在±10mm,平整度≤10mm/m。
钢筋绑扎需牢固,交叉点采用绑扎丝双股绑扎,绑扎点间距≤20cm。
3.2核心工序:混凝土浇筑与养护
3.2.1操作步骤
模板安装:采用竹胶板拼装内外模板,用钢管及方木加固,模板接缝粘贴海绵条密封,涂刷脱模剂。
模板检查:复核模板内径(偏差±10mm)、壁厚(偏差±5mm)及顶面高程(偏差±10mm)。
混凝土浇筑:采用搅拌站集中拌制混凝土,罐车运输至现场,通过溜槽入模,插入式捣固棒振捣至表面泛浆,避免漏振、过振。
二次收光:混凝土初凝后对顶面进行二次收光,防止表面开裂。
养护:初凝后覆盖土工布洒水养护,养护时间≥14d,保持表面持续湿润。
盖板安装:混凝土强度达70%后,井顶涂抹沥青,吊装预制盖板,盖板平整牢固,与井壁间隙用M10水泥砂浆填实。
3.2.2安全提示
模板加固需可靠,浇筑过程中设专人观察模板变形情况;养护期间设置警示标识,禁止人员踩踏。
4综合接地施工关键工序
4.1核心工序:贯通地线敷设与接地端子安装
4.1.1操作步骤
测量定位:按设计标注贯通地线位置,路堤段距基床底层顶面下30
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