第二讲平版印刷工艺原理.pptVIP

第二讲平版印刷工艺原理演示文稿;*;本章重点;第一节平版印刷原理与制版;一、油水不相溶的原理;特点;分子间引力;2.油的化学结构与表面张力;特点;3.油水几乎不相溶;二、选择性吸附的原理;2.选择性吸附的印刷工艺措施;（2）对版面进行处理;三、间接印刷;四、平版制版;PS版;（2）PS版的制版;晒版;2.CTP印版;（2）制版机与印版;（3）CTP制版技术;3.普通PS版直接制版技术;五、胶印的水墨平衡;（2）乳化类型;四次乳化;（3）胶印油墨乳化;（4）油墨乳化的特点;②油墨乳化不可缺少;2.水墨平衡;（2）能量的水墨平衡;γw＜γ0;γw＞γ0;γw=γ0;在实际印刷中，胶印的水墨平衡是在动态下实现的。润湿液的黏性低，流动性好，对油墨的侵入性强，动态下对外力响应迅速。

油墨的黏性和黏度高，内聚力大，流动性差，不容易侵入润湿液。

润湿液的表面张力要略大于油墨的表面张力。润湿液的表面张力一般为（4.0～5.0）×10-2N/m。;（3）场理论的水墨平衡;强化处理过的水传到非图文部分时，在非图文部分形成一个场，水分子相互之间的牵引力(拉力)增大。非图文部分的水很难进入油墨中，油墨也很难浸入水中，水膜墨膜之间，形成分界线，达到油水互不浸润的水墨平衡。;第五节平版印刷机的输墨装置;2.输墨装置的组成;二、输墨装置性能指标;3.积墨系数

所有匀墨辊和着

墨辊面积之和与

印版面积之比

大，积墨量大，墨色好，达到新态需时长。自控墨反应快，不宜过大。;三、墨辊的排列(见图3-40~52);1.墨层厚度计算

a＋b＝c＋d

c＝d;设转移墨量μ，剩余墨层厚度为δ0，各辊墨层厚度为δ1~δ7，列方程组

δ7+δ5=2δ6

δ6+δ4=2δ5

δ5+δ2=2δ4

δ4+δ0+μ=2δ3

δ3+δ1=2δ2

δ2+δ0=2δ1

δ1+δ3=2(δ0+μ);解方程组：

δ1=δ0+0.5μ

δ2=δ0+μ

δ3=δ0+1.5μ

δ4=δ0+2μ

δ5=δ0+3μ

δ6=δ0+4μ

δ7=δ0+5μ;辊数相同，图a不对称布置，图b对称布置，墨层厚度计算结果：

δ1=δ0+(3/12)μ

δ2=δ0+(6/12)μ

δ3=δ0+(9/12)μ

δ4=δ0+μ

δ5=δ0+（5/12）

δ6=δ0+（10/12）μ

δ7=δ0+（11/12）μ

δ8=δ0+μ;结论;2.着墨率;印版上总墨量δ0+μ

剩余墨量δ0，总着墨量∑Ai=μ。

第一根辊着墨量为A1=δ1-δ0，依次类推

A2=δ2-δ1

A3=δ3-δ2

A4=δ4-??3

A5=δ5-δ0

A6=δ5-δ5

A7=δ7-δ6

A8=δ8-δ7;;3.墨辊上墨量的分配规律;墨量调节（视频）;墨量调节;第六节平版印刷机的润湿装置及润湿液;五、润湿液;（3）降温作用。控制版面油墨的温度，油墨粘度随温度微小变化，急骤变化。

（4）清洗作用。空白部分墨点、脏污;2.普通润湿液;（4）重铬酸铵(NH4)2Cr2O7：保护印版，提高耐磨能力。

（5）阿拉伯胶：保护印版，防止脏污和氧化。

（6）柠檬酸：提高印版去污效果

润湿液中，水占90%左右。;普通润湿液的特点;3.非离子表面活性剂润湿液;表面活性剂分子一端亲水（极)，一端亲油（憎水非极）

憎水端被排斥到水面浓集起来

对水表面产生引力，削弱表层分子所受向内拉力，降低表面张力。;表面活性剂浓度;浓度较高时，分子竖立排列，表面张力降低多

浓度继续增加，容不下多余分子，张力不再降;常用表面活性剂;表面活性剂浓度;（2）表面活性剂与HLB值;（2）HLB值;润湿液中HLB值在7～9之间

HLB值过小，亲油，与图文结合，油墨严重乳化

HLB值过大，亲水，不能在水面形成表膜;3.非离子表面活性剂使用;4.酒精润湿液;酒精润湿液特点;5.强化水润湿液;6.润湿液的pH值;（2）pH值过高;7.润湿液用量;（2）供液量实用范围;①润湿液种类对供液量实用范围影响;②温度对供液量实用范围的影响;（3）润湿液用量与墨层厚度的关系;吸水性大的油墨;第七节无水胶印;一、无水平版印刷特点;二、无水平版;②底层，也叫粘合层，约0.5～1μm

增加感光层与版基的结合力

③感光树脂层，约3～3．5μ，

形成图文部分;;晒版;晒版过程;三、无水胶印工艺;2.无水胶印原理;（2）无水胶印原理;1;三、无水平版印刷机;2．无水平版印刷机冷却装置;3．墨辊与印版的接触宽度调节装置;谢谢大家！