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滚动轴承润滑脂噪声测试MQ方法标准立项研究报告

NoiseTestofGreaseforRollingBearings—Part3:MQTestandEvaluationMethodStandardEstablishmentResearchReport

摘要

随着现代工业对机械设备运行精度和可靠性要求的不断提高，滚动轴承作为关键基础零部件，其振动噪声性能日益受到重视。润滑脂作为滚动轴承最常用的润滑介质，其性能直接影响轴承的振动噪声水平和使用寿命。本研究基于ISO21250-3:2020国际标准，深入分析了滚动轴承润滑脂噪声测试MQ方法的立项背景、技术内容和应用价值。报告详细阐述了润滑脂组分（包括增稠剂、基础油、添加剂和固体润滑剂）及其制造工艺对轴承噪声的影响机制，重点介绍了基于数字信号处理技术的MQ测试方法的原理、设备要求和评估体系。研究表明，建立统一的润滑脂噪声测试方法标准对于促进润滑脂产品技术升级、指导轴承制造商和用户科学选脂具有重要意义。本标准的制定将填补国内技术空白，推动行业技术进步，为高端装备制造业发展提供技术支撑。

关键词：滚动轴承；润滑脂；噪声测试；MQ方法；振动速度；标准制定；ISO21250

Keywords:RollingBearings;Grease;NoiseTesting;MQMethod;VibrationVelocity;StandardDevelopment;ISO21250

正文

1.研究背景与立项意义

滚动轴承作为机械装备的核心基础件，其性能直接影响整机设备的运行精度、可靠性和使用寿命。现代轴承寿命理论和振动噪声研究表明，采用清洁、均匀的润滑方式是延长轴承使用寿命、降低振动噪声水平的关键技术途径。润滑脂因其密封简单、维护方便等优点，成为滚动轴承最常用的润滑方式，在电机、汽车、精密机床等领域得到广泛应用。

润滑脂的噪声性能受多重因素影响，主要包括增稠剂类型（锂基、脲基、复合锂基等）、基础油粘度、添加剂配方以及固体润滑剂的种类和含量。这些因素共同决定了润滑脂的流变特性、阻尼性能和稳定性，进而影响轴承运行时的振动噪声表现。然而，由于缺乏统一的测试方法标准，国内润滑脂噪声评价存在测试条件不统一、结果不可比等问题，严重制约了低噪声润滑脂的研发和应用。

国际标准化组织（ISO）于2020年发布了ISO21250《滚动轴承—滚动轴承润滑脂噪声测试》系列标准，该标准基于轴承注脂前后振动速度值的差异，建立了包括BQ+、MQ和NQ在内的三种测试方法。其中，ISO21250-3:2020专门规定了MQ测试方法，该方法采用数字信号处理技术，具有测试精度高、重复性好等特点。

本计划项目拟等同采用ISO21250-3:2020国际标准，旨在建立国内统一的滚动轴承润滑脂噪声测试方法。该标准的制定将填补国内技术空白，为润滑脂制造商研发低噪声产品提供技术依据，同时帮助轴承制造商和终端用户科学选择润滑脂，提升我国轴承产品的综合竞争力。

2.标准范围与主要技术内容

2.1标准范围

本标准规定了基于MQ方法的滚动轴承润滑脂噪声测试和评估要求，适用于各类滚动轴承用润滑脂的噪声性能测试与评价。标准明确了测试条件、设备要求、数据处理方法和结果评估准则，为润滑脂噪声特性提供统一的量化评价体系。

2.2主要技术内容

计算方法：标准详细规定了振动速度信号的处理算法，包括信号采集、滤波、频谱分析和特征值提取等方法。采用数字信号处理技术确保测试结果的准确性和可重复性。

MQ测试方法：明确了测试轴承的选择标准、清洗程序、注脂量和均匀性要求。规定了测试转速、载荷、温度等关键参数，确保测试条件的一致性和可比性。

结果评估：建立了基于振动速度值的润滑脂噪声等级评价体系。通过对比注脂前后的振动特性变化，量化评估润滑脂的噪声性能，并提供相应的等级判定标准。

测试设备：详细规定了测试系统各组成部分的技术要求，包括驱动单元、加载装置、温度控制系统和振动测量系统。特别强调了传感器的精度等级和校准要求。

测试装置：对测试夹具、轴承座、密封结构等机械部件提出具体设计要求，确保测试过程中轴承的定位精度和运行稳定性。

电子系统：规定了数据采集系统的性能指标，包括采样频率、分辨率、抗干扰能力等参数要求。同时明确了信号调理、数据传输和存储的技术规范。

测试报告：统一了测试报告的格式和内容要求，包括样品信息、测试条件、原始数据、处理结果和结论等要素，确保测试结果的完整性和可追溯性。

介绍修订的企事业单位或标委会

洛阳轴承研究所有限公司

洛阳轴承研究所有限公司作为我国轴承行业综合性研究机构，在轴承标准化工作中发挥着重要作用。公司成立于1958年，是国家轴承质量监督检验中心、全国滚动轴承标准化技术委员会（S