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车间设备维护保养与操作规范

一、总则

设备是车间生产的核心要素，是保障生产连续性、稳定性和产品质量的基础。为确保设备处于良好运行状态，延长设备使用寿命，降低故障率，杜绝安全事故，提高生产效率，特制定本规范。本规范适用于车间内所有生产设备的日常管理、维护保养及操作过程。全体相关人员必须严格遵守，认真执行。设备管理应坚持“预防为主，养修结合”的原则，做到责任到人、规范操作、精细保养。

二、设备维护保养

（一）日常维护保养（由操作工负责）

日常维护保养是设备保养的基础，必须做到制度化、常态化。操作工应在每班生产前后及生产间隙，对所操作的设备进行以下工作：

1.清洁：清除设备表面及工作区域的油污、铁屑、灰尘等杂物，保持设备内外清洁，无锈蚀。特别注意清扫设备的死角、导轨面、传动部位等。

2.检查：

*检查设备各紧固件是否松动，如螺丝、螺母、手柄等。

*检查各传动部分是否运转灵活，有无异常声响或卡滞现象。

*检查液压、气动系统管路有无泄漏，油位、气压是否在规定范围。

*检查安全防护装置是否完好、牢固，警示标识是否清晰。

*检查电气线路有无破损、老化，插头插座是否完好。

3.润滑：按照设备润滑图表的规定，对各润滑点进行定时、定量、定质加油或更换润滑油（脂），确保润滑良好，记录润滑情况。

4.调整：根据生产需要和设备运行状况，对部分可调节部位进行适当调整，确保设备运行参数符合要求。

5.记录：认真填写《设备日常保养记录表》，如实反映设备状况及保养情况。

（二）定期维护保养（由维修工与操作工配合进行，按计划执行）

定期维护保养是在日常保养基础上，根据设备的结构特点和运行规律，按预定周期进行的较全面的保养工作。

1.周/月度保养：

*对设备的重要部件进行详细检查，如齿轮箱、轴承、电机等。

*检查并紧固关键部位的连接螺栓。

*清洗或更换油毡、油线、滤油器等。

*对导轨面进行精磨或刮研（必要时）。

*检查电气控制系统的元器件是否正常，线路连接是否牢固。

2.季度/年度保养：

*对设备进行部分解体检查，清洗内部零件。

*检查零件磨损情况，对达到磨损极限的零件及时进行修复或更换。

*对液压、气动系统进行全面检查、清洗，更换老化密封件，测试系统压力。

*校准仪器仪表，确保其准确性。

*对电机进行绝缘测试、清洁保养。

3.保养计划与记录：设备管理部门应制定详细的《设备定期保养计划表》，明确保养内容、周期、负责人。保养完成后，填写《设备定期保养记录表》，并存档备查。

（三）故障维修与保养

1.故障报告：操作工发现设备异常或故障时，应立即停机，保护现场，并向班组长或设备管理员报告，说明故障现象。

2.故障诊断与维修：维修工接到通知后，应及时赶到现场，进行故障诊断，制定维修方案，尽快组织维修。维修过程中应严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

3.维修记录：详细记录故障现象、原因分析、维修方法、更换零件型号及数量等信息，填写《设备维修记录表》。

4.修后验证：维修完成后，由维修工和操作工共同进行试机，确认设备运行正常，性能达到要求后方可交付使用。

三、设备操作规范

（一）操作人员资质与职责

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的结构性能、工作原理、操作方法和安全注意事项，经考核合格后方可上岗独立操作。严禁无证上岗或违章操作。

2.操作人员应严格遵守本岗位操作规程，对本岗位设备的安全运行负责。

3.操作人员有权拒绝违章指挥，发现设备异常应及时处理和报告。

（二）操作前准备与检查

1.班前检查：

*清理工作场地，确保通道畅通，无障碍物。

*检查设备各部分是否完好，连接是否紧固，安全防护装置是否齐全有效。

*检查润滑系统，按规定加注润滑油（脂）。

*检查电源、气源、水源是否正常。

*对于有试运转要求的设备，应进行空车试运转，检查各机构运动是否正常，有无异响，控制系统是否灵敏可靠。

2.工装夹具与物料准备：确认所用工装夹具是否完好适用，工件毛坯或原材料是否符合要求，并正确安装、定位、夹紧。

（三）操作过程注意事项

1.启动与运行：严格按照设备启动顺序操作，待设备运转正常后方可进行生产作业。

2.参数设置：根据工艺文件要求，正确设置设备运行参数，不得随意更改。

3.观察与监控：操作过程中应集中精力，密切观察设备运行状态、工件加工情况及仪表指示，发现异常现象（如异响、异味、振动、冒烟、漏油等）应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

4.工件装卸：装卸工件时，应确保设备处于停机状态，并采取必要的安全措施，防止工件坠落或设备误动作。

5.刀具/模具更换：更换刀具