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工业化学品安全规范操作手册

一、总则

工业化学品是现代生产不可或缺的基础原料，但其固有的易燃易爆、有毒有害等特性，对作业人员的健康与安全、企业的财产乃至周边环境构成潜在威胁。本手册旨在提供一套系统、实用的工业化学品安全操作指引，旨在帮助相关从业人员树立安全意识，掌握正确的操作方法，最大限度地预防和减少化学品事故的发生。

本手册适用于各类工业生产活动中涉及化学品采购、储存、运输、使用、废弃等环节的操作人员、管理人员及相关技术人员。所有相关人员必须认真学习、严格遵守，并结合本单位具体情况，制定相应的实施细则。化学品安全操作的核心在于“预防为主，安全第一”，任何操作均不得以牺牲安全为代价追求效率。

二、化学品危害认知与信息获取

（一）化学品危害分类

工业化学品的危害具有多样性，主要包括物理危害和健康危害。物理危害如易燃性、氧化性、腐蚀性、爆炸性、高压等，可能导致火灾、爆炸、设备损坏等事故。健康危害则包括急性中毒、慢性中毒、致癌性、致畸性、致敏性等，可通过吸入、皮肤接触、食入等途径侵入人体，对呼吸系统、神经系统、消化系统、血液系统等造成损害。

（二）安全技术说明书（SDS）的重要性

安全技术说明书（SDS）是化学品生产商或供应商提供的关于化学品理化特性、危害信息、安全防护措施、应急处置方法等的综合性文件，是了解化学品安全信息的最主要来源。操作人员在接触任何新的化学品前，必须仔细阅读并理解其SDS，重点关注危害说明、防护措施和应急处理部分。企业应确保SDS的易于获取和及时更新。

（三）化学品标签识别

所有化学品容器必须有清晰、规范的标签，注明化学品名称、危害性标志、警示词、危险性说明、安全措施、供应商信息等。操作人员在取用化学品前，务必核对标签信息，确认与所需化学品一致，并了解其主要危害及防护要求。对于无标签或标签模糊不清的化学品，严禁使用，并应立即报告处理。

三、操作前准备与风险评估

（一）作业环境检查

操作前，应对作业场所进行全面检查。确保通风、照明、消防设施、应急喷淋、洗眼器等安全设施完好有效，通道畅通无阻。检查作业区域是否有火源、热源等禁忌物，必要时采取隔离措施。对于储存区域，需检查温湿度是否符合要求，堆垛是否规范，有无泄漏迹象。

（二）个人防护装备（PPE）的选择与佩戴

根据化学品的危害特性及操作方式，选择并正确佩戴合适的个人防护装备。这通常包括防护眼镜或面罩、防护手套、防护服、呼吸防护用品（如防毒口罩、防毒面具）、安全帽、安全鞋等。PPE在使用前应检查其完好性，确保无破损、无失效，并掌握正确的佩戴方法和维护保养知识。

（三）作业许可与风险评估

对于涉及剧毒、高风险化学品或在受限空间、动火等特殊条件下进行的化学品操作，必须执行严格的作业许可制度。作业前，应由相关负责人组织进行风险评估，识别潜在的危害因素，评估事故发生的可能性及后果，并制定相应的控制措施和应急预案。只有在风险得到有效控制，并获得作业许可后，方可开始作业。

四、安全操作核心要求

（一）化学品的储存与取用

化学品的储存应遵循分类、分区、分库的原则，性质相抵触或灭火方法不同的化学品严禁混存。储存容器应密封良好，并有清晰标识。取用化学品时，应使用专用工具，避免倾倒、碰撞。取用后应立即盖紧容器，防止挥发、泄漏或污染。对于易挥发、易吸潮的化学品，取用操作应快速，并确保储存环境适宜。

（二）作业过程中的行为规范

操作时应集中注意力，严禁在作业区域吸烟、饮食、喝水或进行其他与工作无关的活动。避免用手直接接触化学品，若需接触，必须佩戴合适手套。操作过程中应轻拿轻放，防止容器破损。涉及化学反应的操作，必须严格按照操作规程控制温度、压力、投料顺序和速度，严禁超量、超速、超温、超压操作。

（三）设备与工具的安全使用

接触化学品的设备、管道、阀门等应符合耐腐蚀、密封良好等要求，并定期进行检查、维护和保养，确保无泄漏、无故障。使用的工具应为防爆、防静电或其他符合安全要求的专用工具。对于特种设备，必须由持证人员操作，并严格遵守操作规程。

（四）通风与防爆、防静电措施

在通风不良的场所进行产生有毒有害气体、蒸气或粉尘的化学品操作时，必须开启局部排风或全面通风装置，确保工作场所空气中有害物质浓度符合职业接触限值。对于易燃易爆化学品，作业场所应采取防静电措施，如使用防静电地面、防静电工作服和工具，设备接地等，并严格控制火源。

五、应急处理与废弃物管理

（一）泄漏处理

一旦发生化学品泄漏，操作人员应立即停止相关作业，根据泄漏化学品的性质和泄漏量，采取适当的应急措施。首先应确保自身安全，佩戴好防护用品。对于少量泄漏，可用沙土、吸附棉等适当材料吸收处理；对于大量泄漏，应立即疏散人员，设置警戒区，防止泄漏物扩散，并报告相关负责人，启动应急预案。严禁在未采取有效防护措施的情况下直接处理泄漏物。

（二）人员中