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化工厂危险化学品管理规范

一、总则

危险化学品的管理是化工厂安全生产的核心环节，直接关系到员工生命健康、企业财产安全及周边环境。为全面规范危险化学品在工厂内的全生命周期管理，防范各类安全事故，保障生产经营活动的有序进行，特制定本规范。本规范依据国家相关法律法规及行业标准，结合工厂实际情况编制，适用于工厂内所有涉及危险化学品的采购、储存、使用、运输、废弃处置等环节的管理活动。全体员工必须严格遵守，确保危险化学品管理的制度化、规范化和精细化。

二、危险化学品的辨识与分类

准确辨识和科学分类是危险化学品管理的基础。各生产车间及相关部门需组织专业人员，依据最新的国家和行业标准，对本单位涉及的所有化学品进行全面梳理。重点关注其物理化学性质、燃爆特性、毒性、腐蚀性、反应活性等关键信息，确定其是否属于危险化学品范畴，并明确其危险类别与项别。对于混合物或新产品，若其成分中含有危险组分且浓度达到相关限值，亦应纳入危险化学品管理。辨识结果应形成详细清单，定期更新，并作为后续各项管理工作的依据。

三、管理体系与职责

（一）管理体系构建

工厂应建立健全以主要负责人为第一责任人的危险化学品安全管理体系，明确各级管理层及各岗位的安全职责。成立危险化学品管理专项工作小组，统筹协调各项管理工作，定期召开安全会议，分析研判安全形势，解决管理中存在的问题。

（二）职责划分

1.主要负责人：对工厂危险化学品安全负总责，审批重大管理决策，保障安全投入。

2.安全管理部门：具体负责危险化学品安全管理的监督、检查、指导和考核，组织开展风险评估与隐患排查，监督应急预案的落实。

3.生产车间/使用部门：严格执行危险化学品使用、储存的操作规程，落实本部门安全职责，组织员工进行安全培训和应急演练。

4.采购与仓储部门：负责危险化学品的采购、验收、储存和发放管理，确保来源合法、储存合规。

5.设备管理部门：负责与危险化学品相关的设备、设施的维护保养和安全运行，确保其符合安全标准。

6.员工：严格遵守本规范及各项操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，及时报告安全隐患和异常情况。

四、风险评估与管控

对于所有危险化学品，均需开展风险评估工作。评估应覆盖其生产、储存、运输、使用和废弃处置的各个环节，识别潜在的危险源和风险因素。评估内容包括但不限于：泄漏、火灾、爆炸、中毒、腐蚀等事故发生的可能性及后果严重性。根据评估结果，制定针对性的风险管控措施，明确管控责任人和管控期限。对于高风险的危险化学品或作业活动，应采取更为严格的管控手段，必要时设置隔离区域、安装监测报警装置或采用自动化操作，降低人为操作风险。风险评估结果及管控措施应及时向相关岗位人员交底，并纳入员工培训内容。

五、采购、储存与运输管理

（一）采购管理

采购危险化学品时，必须选择具备相应资质的供应商，并索取其生产许可证、经营许可证、产品安全技术说明书（SDS）和安全标签。对于首次采购的危险化学品，应进行严格的供应商评估。采购合同中应明确双方的安全责任及产品质量要求。

（二）储存管理

1.储存场所：危险化学品的储存场所应符合国家相关标准要求，具备良好的通风、隔热、防潮、防静电、防雷、防爆等条件。根据化学品的危险特性，设置相应的防火、防爆、防毒、防腐、泄压、中和、防潮、防雷、防静电等安全设施，并定期检查维护，确保其完好有效。

2.分类存放：严格按照危险化学品的性质和类别分区、分类、分库储存，严禁混存混放。性质相抵触、灭火方法不同的危险化学品不得在同一区域储存。

3.堆垛要求：堆垛应稳固，垛高、垛距应符合规定，便于检查、清点和通风。通道应保持畅通，不得堵塞。

4.标识管理：储存场所及每个储存单元均应设置清晰、醒目的安全警示标识和化学品安全标签。SDS应置于易于获取的位置。

5.出入库管理：建立严格的出入库登记制度，对危险化学品的品名、规格、数量、出入库时间、领用单位及责任人等进行详细记录。

（三）运输管理

厂内运输危险化学品时，应使用符合安全要求的专用车辆或工具，并配备必要的防护用品和应急器材。驾驶员和押运员应经过专业培训，熟悉所运化学品的特性及应急处置方法。运输路线应避开人员密集区域和重要设施，运输过程中应严格遵守交通规则和厂内运输规定，防止泄漏、丢失或被盗。

六、使用与操作管理

（一）作业许可

进行危险化学品的领用、投料、反应、分离、精制等作业时，应严格执行作业许可制度。对于动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业等特殊作业，必须办理相应的作业许可证，落实安全防护措施和监护人员。

（二）操作规程

各岗位应制定完善的危险化学品使用操作规程，明确操作步骤、工艺参数、安全注意事项及应急处置措施。员工必须经过培训合格后方可上岗操作，严禁违章操作。

（三）工艺控制

严格控制危险化学品使用过程中的工艺