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施工技术交底统计
工程名称
G309国道坊子城区段（八马路）工程
单位工程
桥梁工程
分部工程名称
钢筋加工及安装
日期
交底内容：
一、钢筋保护及储存
1、钢筋储存于地面以上0.5m平台、垫木或其它支承上，并保护它不受机械损伤及因为暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
2、当安装于工程时，钢筋要无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂质。
3、钢筋无有害缺点，比如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过试样最小尺寸、截面拉力性能符合要求钢筋尺寸及钢筋等级力学性能要求，则该钢筋铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收理由。
二、钢筋加工
1、钢筋整直
盘筋和弯曲钢筋，采取钢筋调直机进行调直。
2、钢筋截断及弯曲
2.1全部钢筋截断及弯曲工作均在钢筋加工区内进行。钢筋统一采取钢筋截断机截断，严禁采取电焊机或气割等截断。
2.2钢筋按图纸所表示形状进行弯曲，全部钢筋均要冷弯。部分埋置于混凝土内钢筋，不得就地弯曲。
2.3主钢筋弯曲及标准弯钩按图纸及《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-）要求施工。
2.4箍筋端部按图纸要求设弯钩，并符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-）要求。弯钩直线段长度，通常结构大于5d，抗震结构大于10d（d为钢筋直径）。
3、钢筋连接
3.1通常要求
3.1.1钢筋连接方法严格按图纸要求。
3.1.2钢筋连接点不设于最大应力处，并使接头交错排列。
3.1.3电焊条：其型号按设计要求选择，必需有质量证实书。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈焊条。
3.2焊接接头
3.2.1施焊钢筋要有质量证实书；
3.2.2在不利于焊接气候条件，施焊场地采取合适方法。在环境温度低于-5℃条件下，采取预热闪光焊或闪光——预热闪光焊时，可增加调伸长度，采取较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间；当采取电弧焊时，增大焊接电流，减低焊接速度。当环境温度低于-20°C时，不进行多种焊接；
3.2.3采取闪光对焊焊接热轧钢筋：
3.2.3.1为了确保对焊质量，钢筋焊接端在垂直于钢筋轴线方向切平，两焊接端面相互平行，清除焊渣；
3.2.3.2焊接接头区段内，闪光对焊接头钢筋面积，在受拉区不超出钢筋总面积50％。上述区段长度大于35d（d为钢筋直径）且大于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。
3.2.3.3进行闪光对焊且采取闪光——预热闪光焊时，要区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量大于10mm。预热闪光焊时烧化留量大于10mm。
3.2.3.4当需要预热时，采取电阻预热法。预热留量为1～2mm，预热次数为1～4次；每次预热时间为1.5～2s，间歇时间为3～4s。
3.2.4采取帮条焊接热轧钢筋：
3.2.4.1焊缝长度、宽度、厚度要符合下表要求。
项目
HRB400钢筋
HPB300钢筋
1.帮条焊或接焊，每条焊缝长度（L）
帮条焊接，4缝（双面焊）
≥5d
≥5d
帮条焊接，2缝（双单焊）
≥10d
≥10d
搭接焊接，2缝（双面焊）
≥5d
≥5d
搭接焊接，2缝（单面焊）
≥10d
≥10d
2.帮条钢筋总面积
A
3.焊缝长度
帮条焊接
≥20d
≥20d
搭接焊接
≥10d
≥10d
4.焊缝宽度
≥0.8d
5.焊缝深度
≥0.3d
注：1．“A”为被焊接钢筋面积。2．“d”为被焊接钢筋直径。
3.2.4.2用于电弧焊焊条选择J502型。
3.2.5焊接电流
焊接电流越大，熔深越大，焊条融化越快，焊接效率越高。当焊条快用完时，焊接电流太大，在电阻热作用下，焊条会发红，焊条药皮成块脱落，保护效果差，轻易产生气孔，焊缝成型不好，轻易产生咬边、焊瘤、焊穿等缺点，严重影响焊接质量。依据焊条剩下部分药皮温度确定焊接电流上限。焊接电流太小，则引弧困难，电弧不稳，轻易造成未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺点，生产效率低。所以，在确保焊接质量前提下尽可能采取大焊接电流。
焊接电流选择：通常可依据焊条直径初选，然后考虑接头形式、焊接位置、环境温度、工件材质及个人操作习惯等原因进行选择。当采取酸性焊条焊接时焊接电流选择可参考下表：
酸性焊条焊接时焊接电流和焊条直径关系
焊条直径d(mm)
1.6
2
2.5
3.2
3.2
焊接电流I（A）
25~40
40~65
50~80
100~130
(35~40)d
3.3绑扎搭接
3.3.1采取绑扎搭接时，绑扎搭接长度大于35d,绑扎接头末端设180°弯钩。
3.3.2搭接部分在三处绑扎，即中点及两端，采取直径为0.7～1.6mm（视钢筋直径而定）软退火铁丝。
3.3.3在任一有钢筋绑扎搭接接头区段内，搭接接头钢筋面积，在受拉区不得超出其总面积25％，受压区不得超出其总面积50％。上
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