第8章 特种加工工艺.pptxVIP

第8章特种加工工艺1与传统的切削加工相比，特种加工具有下列待点：工具材料的硬度可以大大低于工件材料的硬度；可直接利用电能、电化学能、声能或光能等能量对材料进行加工;加工过程中的机械力不明显；各种加工方法可以有选择地复合成新的工艺方法，使生产效率成倍地增长，加工精度也相应提高。几乎每产生一种新的能源，就有可能导致一种新的特种加工方法产生。8.1概述

2由于特种加工方法具有上述特点,因此可以用于解决下列工艺难题：解决各种难切削材料的加工问题，如耐热钢、不锈钢、钻台金、淬火钢、硬质合金、陶瓷、宝石、金刚石以及锗和硅等各种高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的金属和非金属的加工。解决各种复杂零件表面的加工问题，如各种热锻模、冲裁模和冷拔模的模腔和型孔、整体祸轮、喷气涡轮机叶片、炮管内腔线以及喷油嘴和喷丝头的微小异形孔的加工问题。解决各种精密的、有特殊要求的零件加工问题，如航空航天、国防工业中表面质量和精度要求都很高的陀螺仪、伺服阀以及低刚度的细长轴、薄壁筒和弹性元件等的加工。

3特种加工在现代制造、科学研究和国防事业中获得日益广泛的应用，而生产和科学研究中提出来的新问题又促进了特种加工工艺方法的迅速发展。特种加工一般按能量形式和作用原理进行划分：特种加工电能与热能作用方式电能与化学能作用方式电化学能与机械能作用方式声能与机械能作用方式光能与热能作用方式电能与机械能作用方式液流能与机械能作用方式电火花成形与穿孔加工(EDM)、电火花线切割加工(WEDM)、电子束加工(EBM)和等离子体加工(PAM)电解加工(ECM)、电铸加工(ECM)和刷镀加工电解磨削(ECG)、电解珩磨(ECH)超声波加工(USM)激光加工(LBM)离子束加工(1M)挤压珩磨(AFH)和水射流切割(WJC)

4特种加工自问世以来,由于其突出的工艺特点和日益广泛的应用，逐步深化了人们对制造工艺技术的认识，同时也引起了制造工艺技术的一系列变革。(1)改变了对材料可加工性的认识对切削加工而言。淬火钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石一直被认为是难切削材料。而现在已较广泛使用的由陶瓷、立方氮化硼和人造聚晶金刚石制成的刀具、工具和拉丝模等，都可以来用电火花、电解、超声波和激光等多种方法进行加工。对于淬火钢和硬质合金，采用电火花成形加工和电火花线切割加工已不再是难事。这样，材料的可加工性就不再仅以材料的强度、硬度、韧性和脆性进行衡量，而与所选择的加工方法有关。(2)要重新衡量设计结构工艺性的优劣问题。在传统的结构设计中，常认为方孔、小孔、弯孔和窄缝的结构工艺性很差。而对特种加工来说，利用电火花穿孔和电火花线切割加工孔时，方孔和圆孔在加工难度上是没有差别的。有了高速电火花小孔加工专用机床后，各种导电材料的小孔加工变得更为容易；喷丝头上的各种异形孔由以往的不能加工变为可以加工；过去因一时疏忽在淬火前没有钻的定位销孔，没有铣的槽，淬火后因难于切削加工只能报废，现在可用电加工方法子以补救；过去攻螺纹因无法取出孔内折断的丝锥，而使工件报废的现象已不复存在。有了特种加工，设计和工艺人员在设计零件结构，安排工艺过程时有了更大的灵活性和选择余地。

5(3)对零件的结构设计带来重大变革。喷气发动机的叶轮由于形状复杂，过去只能在做好一个个的叶片后组装而成。有了电解加工，设计人员就可以设计整体涡轮了。又如山形硅钢片冲模，结构复杂，不易制造，往往采用拼镶结构。有了电火花线切割，就可以设计成整体结构。(4)可以进—步优化零件的加工工艺过程。按传统切削加工，除磨削外，其他切削加工一般需要安排在淬火工序之前。按照常规，这是工艺人员必须遵循的工艺准则之一。有了特种加工，为了避免淬火工序中引起已加工部分的变形甚至开裂，工艺人员可以先安排淬火再加工孔槽。采用电火花成形加工、电火花线切割加工或电解加工的零件常先安排淬火，这已成为比较典型的工艺过程。总之，各种特种加工方法不仅给设计师提供了更广阔的结构设计的新天地，而且给工艺师提供了解决各种工艺难题的新手段，有力地促进着我国的科技发展和技术进步。随着我国国民经济和科学技术飞速发展的需要，特种加工技术将取得更加辉煌的成就。

68.2电火花加工电火花加工的原理与特点电火花加工原理图第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。?

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8电火花加工具有如下持点：(1)可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料。如不锈钢、钻合金、工业纯铁、淬火钢、硬质合金、导电陶瓷、立方氮化硼和人造聚晶金刚石等。(2)加工时无明显的机械力，故适用于低刚度工件和