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实木油漆调配作业指导书

1.目的

本作业指导书旨在规范实木油漆调配的操作流程，确保油漆调配质量的一致性和稳定性，提高实木制品表面处理效果，延长产品使用寿命，同时保障操作人员的安全健康。通过标准化的调配工艺，减少材料浪费，降低生产成本，提升企业整体生产效率。

2.适用范围

本指导书适用于本公司所有实木制品生产过程中的油漆调配作业，包括但不限于实木家具、实木地板、实木门窗等产品的底漆、面漆、清漆等各类油漆的调配工作。所有参与油漆调配工作的技术人员、操作人员及相关管理人员均需严格遵守本指导书的规定。

3.术语定义

3.1实木油漆：专用于实木制品表面涂装的涂料，包括底漆、面漆、清漆等，具有保护木材、美化外观的功能。

3.2油漆调配：按照特定比例将油漆原液与稀释剂、固化剂等辅助材料混合，并搅拌均匀至适合施工粘度的工艺过程。

3.3稀释剂：用于降低油漆粘度，改善施工性能的挥发性有机溶剂。

3.4固化剂：与油漆中的树脂发生化学反应，促进漆膜固化和硬化的添加剂。

3.5粘度：油漆流动阻力的物理量，通常用涂4杯或福特杯测量，单位为秒。

3.6配比：油漆与各种辅助材料的混合比例，通常以重量比或体积比表示。

4.职责分工

4.1生产部经理：负责监督油漆调配作业的整体实施，确保生产计划的顺利执行，协调解决生产过程中出现的问题，并对最终产品质量负责。

4.2技术主管：负责制定和更新油漆调配工艺参数，提供技术支持和培训，解决技术难题，审核油漆配方，并对工艺的合理性负责。

4.3质检员：负责对调配完成的油漆进行质量检验，包括粘度测试、颜色比对、附着力测试等，确保油漆质量符合标准要求，并做好检验记录。

4.4调配操作员：负责严格按照工艺要求进行油漆调配操作，准确计量各种材料，确保搅拌均匀，做好操作记录，保持工作区域清洁，并对操作过程的安全负责。

4.5仓库管理员：负责油漆原材料的验收、存储和发放，确保材料质量符合要求，执行先进先出原则，防止材料过期变质。

5.作业准备

5.1材料准备

5.1.1根据生产计划单确认所需油漆种类、颜色及数量，提前向仓库申领材料。

5.1.2检查油漆原材料的有效期，确保使用未过期的材料。过期材料必须经技术部门评估后方可使用。

5.1.3准备相应的稀释剂、固化剂等辅助材料，确保其与油漆类型相匹配。

5.1.4准备清洁的调配容器、搅拌棒、粘度计、电子秤等工具设备。

5.2设备检查

5.2.1检查电子秤的准确性，确保计量误差在±0.5%范围内。

5.2.2检查粘度计是否清洁完好，确保测量准确。

5.2.3检查搅拌设备运行是否正常，搅拌棒是否清洁无污染。

5.2.4确认通风设备运行良好，保证作业区域空气流通。

5.3环境准备

5.3.1确保调配区域温度保持在1825℃，相对湿度控制在45%65%之间。

5.3.2清理作业区域，确保无灰尘、杂物，地面干燥清洁。

5.3.3检查防火设施是否齐全有效，确保消防器材处于可用状态。

5.3.4准备好废料收集容器，确保废弃物料能够妥善处理。

6.操作流程

6.1油漆调配步骤

6.1.1根据工艺配方卡，准确称量油漆原液倒入调配容器中。

6.1.2按照规定比例依次加入稀释剂和固化剂，边加边搅拌，确保混合均匀。

6.1.3使用专用搅拌棒或机械搅拌设备进行充分搅拌，搅拌时间不少于5分钟，确保无沉淀、无结块。

6.1.4使用粘度计测量调配后油漆的粘度，确保符合工艺要求。如粘度不符，适当调整稀释剂用量并重新测量。

6.1.5进行颜色比对，确保调配颜色与标准色板一致，色差值控制在ΔE≤1.5范围内。

6.2质量控制

6.2.1每批次调配的油漆必须进行首件检验，检验项目包括粘度、颜色、固含量等。

6.2.2每隔2小时对正在使用的油漆进行一次粘度抽检，确保施工过程中粘度稳定。

6.2.3建立油漆调配质量追溯制度，每批次油漆保留样品不少于100ml，保存期限不少于30天。

6.2.4发现质量异常时，立即停止使用并报告技术部门，同时隔离问题批次，分析原因并采取纠正措施。

7.安全注意事项

7.1个人防护

7.1.1操作人员必须穿戴防毒面具、防护眼镜、耐溶剂手套和防护服，确保皮肤和呼吸道不受有害物质侵害。

7.1.2作业场所严禁吸烟、进食和饮水，操作后彻底洗手方可接触食物。

7.1.3定期进行职业健康检查，确保操作人员身体状况符合岗位要求。

7.2防火防爆

7.2.1油漆调配区域严禁明火，电气设备必须采用防爆型，防止静电积聚。

7.2.2配备足够的灭火器材，操作人员必须掌