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安全控制培训课件

第一章：安全生产基础知识安全生产的定义安全生产是指在生产经营活动中，为避免发生造成人员伤害和财产损失的事故而采取的一系列措施和行动，确保从业人员的人身安全与健康。安全生产方针坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，将安全工作贯穿于生产经营全过程，从源头上预防和减少事故发生。双重保障体系

安全生产权利与义务员工的基本权利安全知情权：了解工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施批评建议权：对本单位安全生产工作提出批评、建议和改进意见拒绝违章作业权：拒绝违章指挥和强令冒险作业，保护自身安全紧急避险权：发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或撤离现场员工的基本义务遵章守纪：严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程正确使用防护用品：按规定佩戴和使用劳动防护用品，不得擅自拆除安全装置及时报告隐患：发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向管理人员报告

安全生产标志与警示体系

第二章：风险识别与分级管控01风险识别全面系统地识别生产经营活动中存在的各类危险源和风险点，建立风险清单，实现风险可视化管理。02风险评估根据风险发生的可能性和严重程度，对识别出的风险进行科学评估，确定风险等级和优先控制顺序。03风险分级将风险划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级，采用红、橙、黄、蓝四色进行标识管理。管控措施

典型风险案例剖析案例一：粉尘爆炸事故事故经过：某面粉加工厂因粉尘浓度超标、通风不良，加之电气设备产生火花，引发粉尘爆炸，造成8人死亡、12人受伤。原因分析：缺乏有效的粉尘浓度监测，未及时清理积尘，电气设备防爆等级不符合要求，员工安全意识淡薄。预防措施：加强通风除尘系统维护，定期清理积尘，使用防爆电气设备，建立粉尘浓度实时监测系统。案例二：设备老化隐患事故经过：某化工企业因压力容器长期超期服役，未进行定期检验，在高温高压作业时发生爆裂，造成3人死亡、5人重伤。原因分析：设备维护保养不到位，未建立设备全生命周期管理档案，安全投入不足，侥幸心理严重。预防措施：建立设备台账和检修计划，严格执行定期检验制度，及时更新老旧设备，加大安全投入力度。案例三：高空坠落事故事故经过：某建筑工地工人在6米高处作业时，因未系安全带且脚手架搭设不规范，失足坠落导致重伤。原因分析：现场管理混乱，安全交底流于形式，防护用品配备不全，监督检查不到位，违章作业现象普遍。预防措施：强化现场安全管理，严格执行高处作业审批制度，确保防护设施完善，加强安全监督检查力度。

风险分级管控工具应用风险四色图通过绘制风险分布图，用红、橙、黄、蓝四种颜色标注不同等级的风险点，实现风险的可视化、直观化管理，便于快速识别和重点管控。风险告知卡在风险岗位设置告知卡，明确标注风险类型、可能导致的后果、管控措施和应急处置方法，让每位员工清楚了解岗位风险。风险提示牌在重大风险区域设置醒目的风险提示牌，包括危险源名称、风险等级、责任人、管控措施等信息，时刻提醒作业人员注意安全。双重预防机制构建风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，实现关口前移，从源头上系统辨识风险、分级管控风险，筑牢防范事故的两道防线。

第三章：隐患排查与治理体系建设隐患排查治理的核心意义隐患是导致事故的根源，及时发现和消除隐患是预防事故的关键。建立健全隐患排查治理体系，实现隐患的闭环管理，是企业安全生产的重要保障。排查方法综合检查：定期组织跨部门、全方位的综合性安全检查专业检查：针对特定专业领域开展的深度安全检查季节性检查：结合季节特点开展的专项安全检查日常巡查：岗位员工和管理人员的日常安全巡查通过建立分级负责、全员参与、日常管理、动态监控的隐患排查治理长效机制，确保隐患及时发现、及时整改、及时消除，实现隐患动态清零。

隐患排查治理实操模板1隐患发现与登记使用标准化检查表单，详细记录隐患的类型、位置、严重程度、发现时间和发现人，建立隐患台账，实现全过程可追溯。2隐患评估与分级组织专业人员对发现的隐患进行评估，根据可能造成的后果和整改难度，将隐患分为一般隐患和重大隐患，明确整改优先级。3整改方案制定针对不同等级的隐患制定整改方案，明确整改措施、责任人、完成时限和资金保障，对重大隐患实行挂牌督办。4整改实施与验收按照整改方案组织实施，严格按照五落实要求（措施、责任、资金、时限、预案），整改完成后组织验收，确保隐患彻底消除。5闭环管理与总结验收合格后及时销号，建立隐患整改档案，定期分析隐患数据，总结规律特点，持续改进安全管理工作。

隐患排查实战场景专业的隐患排查团队正在生产现场开展细致的安全检查工作，他们使用专业检测设备，仔细检查每一个可能存在风险的环节，认真记录发现的问题，体现了严谨负责的工作态度。

第四章：应急管理与事故处理应急预案编制根据风险评估结果，编制综合预案、专项预案和现场处置方案，明确应