金工实习车削报告.docxVIP

研究报告

PAGE

1-

金工实习车削报告

一、实习目的和要求

1.实习目的

实习目的主要包括以下几个方面：

(1)通过金工实习，使学生掌握车削的基本原理和操作技能，提高学生的实际动手能力。实习过程中，学生将学习到车削机床的结构、性能以及操作方法，通过实际操作，学生可以熟练掌握车刀的选择、安装、调整和切削参数的确定等技能。例如，在实习中，学生需要完成一定数量的车削工件，如轴类、盘类等，通过这些实际操作，学生可以加深对车削工艺的理解。

(2)培养学生的工程意识和创新思维。在实习过程中，学生需要根据图纸要求，独立完成工件的加工，这要求学生不仅要掌握基本的车削技能，还要具备一定的工程设计和创新能力。例如，在加工复杂形状的工件时，学生需要运用所学知识进行工艺分析和刀具路径规划，从而提高工件的加工精度和效率。

(3)增强学生的安全意识和团队协作能力。金工实习涉及到各种机床和工具的使用，因此，实习过程中必须强调安全操作的重要性。学生需要通过实习，了解并遵守各种安全规程，确保自身和他人的安全。同时，实习过程中，学生需要与同学和指导老师进行沟通和协作，共同完成实习任务，这有助于培养学生的团队协作精神和沟通能力。例如，在实习过程中，学生需要学会如何正确使用防护装备，如何在紧急情况下采取正确的应对措施，这些都是提高安全意识和团队协作能力的重要环节。

2.实习要求

实习要求如下：

(1)实习前，学生应完成相关的理论学习，包括车削工艺的基本理论、机床和刀具的基本知识、切削参数的确定等。理论学习要求学生熟悉车削的基本概念、原理和方法，掌握车削机床的结构、性能和操作规范。学生需要通过查阅教材、上网搜索以及参加课堂讨论等方式，确保对理论知识有充分的了解。例如，在车削实习前，学生应掌握切削速度、进给量和切削深度对加工质量的影响，了解不同材料的切削性能和刀具的选择。

(2)实习期间，学生需按照实习指导书的要求，完成指定的车削任务。实习任务包括但不限于加工轴类、盘类、套筒类等工件。在实习过程中，学生应严格遵守操作规程，确保安全操作。具体要求如下：首先，学生应正确使用防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等；其次，学生需在指导老师的监督下进行操作，不得擅自离岗或操作非自己负责的机床；再者，学生应熟练掌握机床的基本操作，如启动、停止、调整主轴转速、进给量等；最后，学生应注重工件加工过程中的质量控制，确保加工尺寸和表面质量符合要求。例如，在加工一个直径为40mm的轴类工件时，学生需确保其尺寸精度在±0.02mm以内，表面粗糙度达到Ra1.6。

(3)实习结束后，学生需提交实习报告，内容包括实习过程记录、实习心得体会、实习作品照片等。实习报告需详细记录实习过程中遇到的问题、解决方法以及取得的成果。实习报告应具备以下特点：首先，内容真实、客观，如实反映实习过程；其次，结构合理，条理清晰，便于查阅；再者，语言规范，表达准确，避免使用口语化表达；最后，图文并茂，将实习过程中的关键环节以图片形式展现。例如，在实习报告中，学生可以附上加工完成的轴类工件的照片，并对其加工过程进行详细描述，包括所使用的机床型号、刀具规格、切削参数等。此外，学生还需结合实习经验，提出对实习教学的改进建议，以期为后续学生的实习提供有益的参考。

3.实习标准

实习标准具体如下：

(1)技能掌握标准：学生应熟练掌握车削机床的基本操作，包括机床的启动、停止、调整转速、进给量等。在实习过程中，学生需完成规定数量的车削工件，如轴类、盘类、套筒类等，确保加工尺寸精度达到±0.02mm，表面粗糙度达到Ra1.6。以加工一个直径为40mm的轴类工件为例，学生应掌握切削速度为300m/min，进给量为0.3mm/r，切削深度为2mm，以保证加工出的工件尺寸精确，表面光洁。此外，学生还需能够正确选择和使用车刀，了解不同刀具的适用范围和特点。

(2)安全操作标准：实习过程中，学生必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。在操作机床时，应确保机床处于良好状态，不得操作非本人负责的机床。实习过程中，若出现紧急情况，如机床故障、工件卡住等，学生应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。例如，在操作车床进行切削时，若发现刀具振动剧烈，学生应立即关闭机床，检查刀具是否损坏或工件是否装夹不当，并采取相应措施进行修复。

(3)实习报告撰写标准：实习结束后，学生需提交实习报告，报告应包含实习过程记录、实习心得体会、实习作品照片等内容。实习报告需遵循以下要求：首先，实习过程记录应详细记录实习过程中遇到的问题、解决方法以及取得的成果；其次，实习心得体会应结合实际案例，阐述实习过程中的收获和感悟；再者，实习作品照片应清晰展示加工完成的工件，并标注加工尺寸、刀具规格、切削参