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工业废水高级题库附答案

1.简述臭氧催化氧化法处理难降解工业废水的作用机制及催化剂选择的关键指标

臭氧催化氧化通过催化剂表面活性位点吸附臭氧分子，促进臭氧分解产生羟基自由基（·OH），同时催化剂与废水中有机物形成络合物，降低反应活化能。其机制包括直接氧化（臭氧分子与有机物的选择性反应）和间接氧化（·OH的强氧化性非选择性反应）。催化剂选择需关注：①比表面积（≥150m2/g，提供更多反应位点）；②表面酸性（适宜的L酸/B酸比例促进臭氧分解）；③机械强度（抗压强度≥80MPa，适应连续流工艺）；④稳定性（金属溶出率＜0.1mg/L，避免二次污染）；⑤对目标污染物的特异性吸附能力（如处理含酚废水时，催化剂需对酚类有高亲和力）。

2.某化工废水含吡啶（C5H5N）浓度为300mg/L，采用厌氧生物处理时，若吡啶完全降解为CO2、NH4+和H2O，计算理论上每降解1kg吡啶需要消耗的COD当量（保留2位小数）

吡啶完全降解反应式：C5H5N+6O2+H2O→5CO2+NH4++OH-

摩尔质量：C5H5N=79g/mol，O2=32g/mol

1mol吡啶降解需6molO2，对应COD=6×32=192g

1kg吡啶物质的量=1000/79≈12.658mol

理论COD=12.658×192≈2430.34g=2.43kg

即每降解1kg吡啶需消耗2.43kgCOD当量。

3.分析MBR工艺中膜污染的分层机制及缓解膜污染的关键运行参数控制策略

膜污染分为三层：①凝胶层（可逆污染）：由溶解性微生物产物（SMP）、胞外聚合物（EPS）中的多糖、蛋白质在膜表面吸附形成，可通过水力反洗去除；②滤饼层（半可逆污染）：活性污泥中的胶体颗粒、悬浮固体在膜面沉积，需化学加强反洗（CEB）清除；③膜孔堵塞（不可逆污染）：小分子有机物、金属离子进入膜孔内部，导致孔径缩小甚至堵塞，需化学清洗（CIP）恢复。

缓解策略：①控制污泥浓度（MLSS=8-12g/L，过高导致混合液黏度增加，膜面剪切力不足）；②优化曝气强度（气水比≥25:1，维持膜面流速2-3m/s）；③调整运行模式（采用“8min过滤+2min反洗”间歇运行，减少污染物累积）；④投加PAC（投加量50-100mg/L，吸附SMP/EPS降低凝胶层形成）；⑤控制污泥龄（SRT=20-30d，避免老化污泥释放更多溶解性物质）。

4.某电镀废水含Cr(VI)浓度为50mg/L，采用硫酸亚铁（FeSO4·7H2O）还原法处理，要求出水Cr(VI)≤0.5mg/L，计算理论硫酸亚铁投加量（g/L）（已知：Cr(VI)以Cr2O72-存在，FeSO4·7H2O摩尔质量278g/mol，Cr原子量52）

反应式：Cr2O72-+6Fe2++14H+→2Cr3++6Fe3++7H2O

1molCr2O72-需6molFe2+

原水Cr(VI)浓度=50mg/L=50/52=0.9615mmol/L（以Cr计），Cr2O72-浓度=0.9615/2=0.4808mmol/L

需Fe2+量=0.4808×6=2.885mmol/L

FeSO4·7H2O投加量=2.885mmol/L×278g/mol=0.802g/L

考虑出水残留0.5mg/LCr(VI)，实际需还原量=50-0.5=49.5mg/L，调整后投加量=0.802×(49.5/50)=0.794g/L≈0.79g/L。

5.比较厌氧氨氧化（ANAMMOX）工艺与传统硝化反硝化工艺在工业废水脱氮中的优缺点

优点：①能耗低（无需曝气，节省60%供氧能耗）；②碳源需求少（无需外加有机碳，节省100%反硝化碳源）；③污泥产量低（细胞产率0.06-0.12gVSS/gN，仅为传统工艺的1/3-1/5）；④处理高氨氮废水（可处理氨氮浓度1000-5000mg/L，传统工艺需稀释）。

缺点：①启动周期长（污泥倍增时间11-20d，启动需3-6个月）；②对环境敏感（温度25-35℃，pH6.8-8.5，DO＜0.2mg/L）；③不能单独脱除硝态氮（需与短程硝化耦合，适用C/N＜1的废水）；④抑制物质多（亚硝酸盐＞100mg/L、硫化物＞20mg/L、重金属离子会抑制ANAMMOX菌活性）。

6.某印染废水处理站采用“混凝沉淀+水解酸化+接触氧化”工艺，近期出水COD由80mg/L升至150mg/L，色度由30倍升至80倍，分析可能原因及排查方法

可能原因：①混凝段失效：PAC投加量不足（原水pH波动导致最佳投药点偏移）、PAM选型错误（阳离子度不匹配，絮体沉