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钢便桥施工方法

施工准备

1.技术准备

组织技术人员认真熟悉施工图纸和相关规范，进行图纸会审，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。根据现场实际情况，编制详细的施工方案，并报监理工程师审批。对施工现场的测量控制点进行复核和加密，建立施工测量控制网，为便桥施工提供准确的测量依据。

2.材料准备

根据施工图纸和进度计划，编制材料采购计划。对采购的钢材、螺栓等主要材料，要严格进行质量检验，检查其质量证明文件、规格型号是否符合要求，并按规定进行抽样试验，合格后方可使用。对进场的材料要分类堆放，做好防潮、防锈等保护措施，并设置明显的标识牌。

3.机械设备准备

配备齐全施工所需的机械设备，如起重机、电焊机、切割机、装载机等，并对机械设备进行全面的检查和调试，确保其性能良好、运行正常。对机械设备操作人员进行培训和考核，持证上岗，严格按照操作规程进行操作。

4.场地准备

对施工现场进行清理和平整，清除障碍物，为便桥施工创造良好的作业条件。根据便桥的设计位置和尺寸，进行基础放线，确定基础的开挖范围和标高。

基础施工

1.桩基础施工

若采用桩基础，首先根据设计要求进行桩位测量放样，设置明显的桩位标志。采用合适的成桩工艺，如冲击钻成孔、旋挖钻成孔等。在成孔过程中，要严格控制孔的垂直度、孔径和孔深，及时排除孔内的泥浆和沉渣。成孔完成后，进行清孔，使孔底沉渣厚度符合设计要求。

钢筋笼在加工场地分段制作，采用焊接或机械连接的方式进行接长。钢筋笼下放时要保持垂直，避免碰撞孔壁，下放至设计标高后，进行固定。

水下混凝土浇筑采用导管法，导管底部距孔底应保持一定的距离。混凝土的配合比要满足设计和施工要求，具有良好的流动性和和易性。在浇筑过程中，要连续浇筑，控制好浇筑速度和导管的埋深，确保混凝土的浇筑质量。

2.扩大基础施工

根据基础的尺寸和标高，进行基础开挖。采用机械开挖和人工清底相结合的方式，避免超挖和扰动基底土。开挖完成后，对基底进行承载力检测，若基底承载力不满足设计要求，要及时采取换填、夯实等处理措施。

钢筋在加工场地进行制作和绑扎，钢筋的规格、数量和间距要符合设计要求。模板采用钢模板或木模板，模板要安装牢固，尺寸准确，表面平整。

混凝土浇筑前，要对模板和钢筋进行检查，清除模板内的杂物和积水。混凝土采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土的密实性和整体性。在混凝土浇筑过程中，要预留好预埋件和预留孔，以便后续便桥结构的安装。

下部结构施工

1.墩柱施工

墩柱钢筋在加工场地制作，现场绑扎。钢筋的连接方式要符合设计和规范要求，保证钢筋的强度和稳定性。模板采用钢模板，模板表面要平整光滑，拼缝严密。模板安装时要保证墩柱的垂直度和几何尺寸准确，采用支撑和拉索进行固定。

混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵输送至墩柱模板内。浇筑时要分层振捣，确保混凝土的密实性。在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和高度，避免混凝土离析。混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护的方法，养护时间不少于规定天数。

2.盖梁施工

盖梁支架可采用满堂支架或抱箍法支架。满堂支架搭设时，要保证支架的强度、刚度和稳定性，立杆的间距和步距要符合设计要求。抱箍法支架安装时，要保证抱箍与墩柱之间的摩擦力足够，能够承受盖梁的重量。

盖梁钢筋在加工场地制作，现场绑扎。钢筋的布置要符合设计要求，注意钢筋的保护层厚度。模板安装要牢固，尺寸准确，表面平整。

混凝土浇筑方法与墩柱类似，采用分层浇筑、振捣密实。在混凝土浇筑过程中，要注意预留支座垫石的位置和尺寸。混凝土浇筑完成后，进行养护，待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板和支架。

上部结构安装

1.贝雷梁安装

贝雷梁在工厂加工制作，运输至施工现场。在安装前，要对贝雷梁进行详细的检查，检查其构件的尺寸、连接螺栓的拧紧情况等。采用起重机将贝雷梁逐片吊起，安装在盖梁上的支座垫石上。贝雷梁之间采用连接件进行连接，连接螺栓要拧紧，确保贝雷梁的整体性和稳定性。

在安装过程中，要严格控制贝雷梁的位置和标高，采用测量仪器进行实时监测和调整。贝雷梁安装完成后，要进行全面的检查和验收，检查连接部位是否牢固、贝雷梁的变形情况等，合格后方可进行下一步施工。

2.工字钢分配梁安装

工字钢分配梁在贝雷梁安装完成后进行安装。根据设计要求，在贝雷梁上确定工字钢分配梁的位置，采用焊接或螺栓连接的方式将工字钢分配梁固定在贝雷梁上。工字钢分配梁的安装要保证其水平度和间距符合设计要求，连接部位要牢固可靠。

3.桥面板安装

桥面板可采用钢板或钢筋混凝土板。若采用钢板桥面板，将钢板运输至施工现场后，用起重机将钢板吊起，放置在工字钢分配梁上，采用焊接或螺栓连接的方式将钢板与工字钢分配梁固定。钢板之间的拼接要平整，焊缝要符合焊接质量要求。

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