锚杆支护工程质量检测报告2025-1-24.docx

研究报告

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锚杆支护工程质量检测报告2025-1-24

一、工程概况

1.1.工程基本信息

(1)该锚杆支护工程位于我国某省一座大型煤矿，项目于2024年3月正式开工，2024年12月竣工。工程主要针对煤矿井下采空区进行锚杆支护，旨在提高矿井的安全生产水平，确保矿井稳定运行。整个工程覆盖面积约为12平方公里，施工总长度达到2000米，涉及多个采区及巷道。

(2)工程地质条件复杂，地下水位较高，围岩稳定性较差。为确保工程质量和安全，设计单位充分考虑了地质条件、工程特点及施工要求，制定了详细的锚杆支护设计方案。方案中采用了高强锚杆、锚固剂及注浆工艺，以确保锚杆的锚固效果和巷道的整体稳定性。

(3)施工过程中，严格按照设计要求进行施工，对锚杆材质、长度、直径等关键参数进行了严格控制。同时，针对锚杆锚固力、抗拔力等指标进行了多次检测，确保锚杆支护质量满足设计要求。此外，针对地下水位较高的区域，采取了排水降水的措施，确保了施工环境的安全稳定。

2.2.锚杆支护设计参数

(1)锚杆支护设计参数根据工程地质条件、围岩级别、巷道断面尺寸等因素综合考虑。锚杆长度设计为2.5米，直径为22毫米，采用高强度、低松弛预应力钢绞线。锚杆间排距设置为1.0米×1.0米，锚杆布置形式为梅花形。锚杆锚固剂采用化学锚固剂，锚固长度不小于1.5米，以确保锚杆与围岩的紧密结合。

(2)锚杆支护设计还考虑了锚杆抗拔力、锚杆锚固力等关键指标。锚杆抗拔力设计值不小于100kN，锚杆锚固力设计值不小于200kN。此外，设计中还规定了锚杆的预应力值，预应力值应控制在锚杆屈服强度的60%至80%之间，以确保锚杆在受力过程中的稳定性。

(3)为了提高锚杆支护效果，设计中还采用了注浆工艺。注浆材料选用水泥浆，注浆压力控制在0.5至1.0MPa之间。注浆过程中，应确保浆液充满锚杆孔，并与围岩充分结合，以提高锚杆的锚固效果和巷道的整体稳定性。注浆完成后，应进行注浆质量检测，确保注浆效果符合设计要求。

3.3.施工单位及施工时间

(1)本锚杆支护工程由我国某知名建筑施工企业承担施工任务。该企业具备丰富的矿山工程经验，拥有专业的施工团队和先进的施工设备。施工团队由经验丰富的项目经理、工程技术员、施工工人等组成，能够确保工程按照设计要求和质量标准进行施工。

(2)施工时间方面，工程自2024年3月1日正式开工，至2024年12月31日完成全部施工任务。施工过程中，施工单位严格按照施工计划执行，合理安排施工进度，确保了工程按期完工。施工期间，施工单位积极与设计单位、监理单位沟通协调，共同解决了施工过程中遇到的问题，确保了工程质量和安全。

(3)在施工过程中，施工单位注重现场管理，严格执行安全操作规程，加强了对施工人员的安全教育和培训。同时，施工单位还注重环境保护，采取了一系列措施减少施工对周边环境的影响。在工程完工后，施工单位对施工现场进行了清理，确保了施工现场的整洁和环保。

二、检测目的与依据

1.1.检测目的

(1)本次锚杆支护工程质量检测的主要目的是为了验证锚杆支护体系在实际施工后的质量与设计要求的符合性，确保巷道的稳定性及支护结构的可靠性。通过对锚杆锚固力、抗拔力等关键性能指标进行检测，可以全面了解锚杆的受力状态和支护效果。

(2)通过检测，能够对锚杆支护施工过程进行质量控制，及时发现和纠正施工过程中的问题，避免因锚杆支护质量问题导致的事故发生。检测结果有助于对整个支护系统的安全性能做出准确评估，为后续的工程维护和管理提供依据。

(3)检测还有助于为类似工程提供参考和借鉴，通过对本工程的检测结果进行分析总结，可以为同类锚杆支护工程的优化设计和施工提供宝贵经验，提升锚杆支护技术的应用水平。

2.2.检测依据

(1)本次锚杆支护工程质量检测的主要依据为国家相关标准和规范，包括《锚杆支护技术规范》（GB50086-2015）、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）以及《锚杆锚固剂应用技术规范》（GB/T17442-2008）。这些规范为锚杆支护的设计、施工和检测提供了详细的技术要求和验收标准。

(2)检测过程中，还参考了工程的设计文件和施工图纸，包括锚杆支护设计说明书、锚杆锚固剂技术要求等，以确保检测工作符合工程的具体设计要求。同时，检测过程中使用的设备和方法也需符合相关行业标准和操作规程。

(3)此外，检测依据还包括了施工现场的实际情况，如地质条件、施工环境、施工工艺等，这些因素对锚杆支护的质量和效果有直接影响。因此，在检测过程中，需综合考虑现场实际情况，确保检测结果的准确性和可靠性。

3.3.检测标准

(1)检测标准主要参照《锚杆支护技术规范》（GB50086-2015）中关于锚杆支护质量的要求。该规范明