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雨水管道工程施工监理实施细则

一、监理工作范围与目标

本细则适用于新建、改建雨水管道工程施工阶段监理，涵盖从施工准备至竣工验收的全过程，具体包括：沟槽开挖与支护、管道及配件进场验收、管道安装与接口处理、闭水（或闭气）试验、回填土施工、附属构筑物（检查井、雨水口）施工等关键工序。监理目标为：确保工程实体质量符合设计及《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）等标准要求；施工安全零事故；进度符合合同约定；投资控制在预算范围内。

二、施工准备阶段监理要点

1.资质与人员审查

核查施工单位营业执照、市政公用工程施工总承包资质（三级及以上）、安全生产许可证有效性；检查项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员岗位证书及继续教育记录；特种作业人员（如电工、焊工、起重工）需持有效期内操作证，监理留存复印件备案。

2.施工方案审核

重点审查沟槽开挖支护方案（需经专家论证的深沟槽，核查论证报告及修改完善情况）、降水排水措施（明确井点布置、排水量计算、排水路径）、管道安装工艺（不同管材如HDPE双壁波纹管、钢筋混凝土管的安装技术参数）、闭水试验专项方案（试验段划分、水头设置、观测方法）、回填土分层压实标准（明确压实机械选型、分层厚度≤300mm）。方案中需包含应急预案（如沟槽坍塌、管线破坏的处置流程），监理审核通过后方可实施。

3.材料与设备验收

（1）管材进场时，监理联合施工、建设单位逐批检查：HDPE管需核查环刚度（SN8及以上）、壁厚（偏差≤±10%）、外观无裂缝/破损/变形，附出厂合格证、检测报告（含环刚度、冲击性能试验数据）；钢筋混凝土管需检查管节端面平整、无露筋，抗渗等级≥P8，附混凝土强度（≥C30）检测报告。

（2）橡胶圈（用于承插口连接）需与管材规格匹配，邵氏硬度45-55度，无割裂、气泡，进场后抽样送检（每500个为一批，检测拉伸强度≥16MPa，扯断伸长率≥500%）。

（3）施工机械（挖掘机、压路机、热熔焊机）需提供年检合格证明，热熔焊机需标定温度传感器（误差≤±5℃）。

4.测量放线复核

监理使用全站仪复核业主提供的控制点（坐标、高程），误差≤±20mm；施工单位测放沟槽中心线、开挖边线后，监理复核：中心线偏差≤±10mm，高程偏差≤±15mm；检查井位置需与设计图纸一一对应，间距偏差≤±2m（设计无特殊要求时）。

三、施工过程关键工序监理控制

（一）沟槽开挖与支护

1.开挖前需探明地下管线（采用物探仪+人工探槽验证），与既有管线净距＜1m时，需制定保护方案（如钢板桩隔离、悬吊加固），经监理审批后实施。

2.开挖顺序：由下游向上游分段进行，每段长度≤50m；机械开挖至基底以上200mm时，改用人工清底，避免超挖（超挖≤150mm时，用中粗砂回填夯实；超挖＞150mm时，需设计单位出具处理方案）。

3.边坡坡度控制：砂土及松散填土段坡度1:1.5，粉质黏土段1:1.0，硬塑黏土段1:0.75；深度＞3m时，需设置分级平台（宽度≥1m）。

4.支护结构验收：钢板桩支护需检查桩体垂直度（偏差≤1%）、锁口闭合严密性；土钉墙支护需核查土钉长度（≥设计值95%）、注浆压力（0.4-0.6MPa）、喷射混凝土厚度（≥80mm）。

（二）管道安装与接口处理

1.管节运输与下管：采用软吊带吊装，严禁钢丝绳直接捆绑；下管时管节中心与沟槽中心线偏差≤20mm，高程偏差≤±15mm（设计无要求时）。

2.承插式橡胶圈接口：

（1）清理承口内橡胶圈凹槽、插口工作面，无泥沙/油污；

（2）橡胶圈均匀涂抹润滑剂（中性肥皂液），就位后检查是否在凹槽内（不得扭曲）；

（3）接口间隙：管径≤600mm时，间隙8-12mm；管径＞600mm时，间隙10-15mm；

（4）监理每10个接口抽查1个，用塞尺检查橡胶圈位置（插入深度≤20mm为合格）。

3.钢筋混凝土管水泥砂浆抹带接口：

（1）管口凿毛处理（深度2-3mm），表面湿润但无积水；

（2）砂浆配比1:2.5（重量比），稠度控制在50-70mm（用砂浆稠度仪检测）；

（3）抹带厚度20-25mm，宽度≥100mm（管径＞600mm时，宽度≥120mm）；

（4）抹带完成后覆盖麻袋养护，12小时内洒水（气温＜5℃时覆盖保温），养护时间≥7天。

4.HDPE管热熔连接：

（1）切割管端需垂直（偏差≤2°），用刮刀清理氧化层（厚度0.1-0.2mm）；

（2）加热板温度210±10℃，加热时间：壁厚SDR11（11为标准尺寸比）时，12秒/