行业设备维护检查表.docVIP

适用工作情境

本工具适用于制造业、能源、化工、物流等行业的生产型企业，用于对通用设备（如电机、泵、压缩机、输送带、机床等）进行日常巡检、定期维护及故障排查前的系统性检查。通过标准化检查流程，可及时发觉设备潜在隐患，降低故障发生率，保障设备运行稳定性和生产连续性，同时为设备维护记录提供规范化依据。

执行流程详解

一、检查前准备

明确检查目标：根据设备类型（如旋转设备、静置设备）、运行时长及生产计划，确定本次检查重点（如易损件磨损、润滑状态、电气安全等）。

准备工具与资料：携带检查工具（如测温仪、测振仪、万用表、扳手、听音棒等）及设备说明书、历史维护记录、上次检查问题清单等资料。

人员分工：由设备主管*指定检查人员（至少2人，1人主检、1人辅助记录），明确职责（主检负责设备状态判定，辅助负责数据记录与异常标记）。

安全确认：确认设备已停机或进入安全状态（如断电、挂牌上锁），穿戴好劳保用品（绝缘手套、安全鞋、护目镜等），检查区域设置警示标识。

二、实施设备检查

设备基础信息核对

记录设备编号、名称、型号、安装位置、检查日期及时间。

核对设备运行时长（累计运行小时数），与历史记录对比，判断是否达到维护周期。

外观与结构检查

本体检查：观察设备外壳、机架有无变形、裂纹、锈蚀；紧固件（螺栓、地脚螺栓）是否松动，必要时使用扳手抽查紧固力矩。

管路/线路检查：检查油管、气管、水管有无泄漏、老化、扭曲；电气线路有无破损、裸露、接线端子松动。

标识检查：确认设备状态标识（运行/停机/维修）、安全警示标识（如“高压危险”“旋转部位禁止触碰”）是否清晰完整。

运行状态检查（适用于运行中设备）

声音与振动：使用听音棒贴近设备轴承、齿轮部位，无异响（如尖叫、摩擦声）；用测振仪检测振动值，对照标准（如电机振动速度≤4.5mm/s），判断是否超标。

温度检测：用红外测温仪或接触式测温仪检测轴承、电机外壳、液压油箱等部位温度，对照设备允许温升范围（如轴承温升≤40℃），确认无过热现象。

参数监控：查看仪表盘显示的压力、流量、电流、电压等参数是否在正常范围（如电机电流额定值±10%内），记录实时数据。

关键部件专项检查

润滑系统：检查润滑油/脂的油位（是否在观察窗1/2~2/3处）、油质（有无乳化、杂质、异味），按设备要求补充或更换指定型号润滑剂。

密封件：检查动密封（如油封、O型圈）和静密封（如垫片、法兰）有无泄漏痕迹，密封件是否老化、开裂。

传动部件：检查联轴器、皮带、链条的对中情况（偏差≤0.1mm/100mm），皮带张力是否适中（用手指按压下沉量为皮带厚度的1/10~1/15），链条有无锈蚀、卡滞。

安全装置：测试急停按钮、安全防护罩、过载保护器、限位开关等是否灵敏有效（如按下急停按钮设备立即断电，防护罩无变形且连锁功能正常）。

清洁与卫生检查

检查设备表面及周围有无积尘、油污、物料泄漏，保证散热孔无堵塞，设备周边通道畅通（无杂物堆积）。

三、检查结果处理与记录

记录异常情况：对检查中发觉的问题（如“轴承振动值5.2mm/s，超标”“油管接头渗漏”），在检查表中详细记录问题描述、位置、严重程度（轻微/严重/紧急）。

现场初步处理：对于能立即解决的轻微问题（如紧固松动螺栓、清理堵塞滤网），由检查人员现场处理并记录；对于严重或紧急问题（如异响异常、温度骤升），立即停机并上报设备主管*。

问题分类与反馈：将问题分为“需立即修复”“计划性维护”“观察跟踪”三类，填写《设备维护问题跟踪表》，明确责任人、整改期限及所需资源，同步通知生产部门调整计划（如需停机）。

四、检查后工作

工具与现场整理：清点检查工具，保证无遗漏；清理检查区域，恢复安全标识，将设备恢复至运行状态（如需）。

记录归档：将检查表、问题跟踪表、检测数据记录等资料整理存档，电子版录入设备管理系统，纸质版保存期限不少于2年。

总结与复盘：每周/月由设备主管*组织检查人员复盘，分析高频问题（如某类设备密封件易损），优化维护计划（如缩短润滑周期、更换品牌），形成《设备维护改进报告》。

检查表模板

行业通用设备维护检查表

设备基本信息

设备编号

设备名称

规格型号

安装位置

检查日期

年月日检查时段时分至时分

累计运行时长（h）

检查人员（主检/辅助）

天气环境

温度℃湿度%

检查类别

检查项目

检查标准

检查结果（√/×）

异常描述/处理意见

责任人

外观与结构

设备本体

无变形、裂纹、锈蚀，紧固件无松动

管路/线路

无泄漏、老化、扭曲，线路无破损、裸露

安全标识

状态标识、警示标识清晰完整

运行状态

声音与振动

无异响，振动值≤标准值（如4.5mm/s）

温度

各部位温度≤允许温升（如轴承≤80℃）

运行参数（电流/压力等）

参数在额定值±10%范围内

关键部件

润滑系统

油位正常（