挤塑工艺实操考试题及评分标准.docxVIP

一、考核对象

本试题适用于具备一定挤塑理论基础，拟从事或已从事挤塑生产操作的技术人员及一线操作人员。

二、考核时长

总时长为180分钟（含考前准备、操作过程及考后整理）。

三、考核场地与设备

1.场地：标准挤塑生产车间，配备必要的安全防护设施及通风条件。

2.主要设备：单螺杆挤出机（型号根据考核级别确定，如Φ65mm或Φ90mm）一台，配备相应的机头、模具（如管材、型材或片材模具，具体由考官指定）。

3.辅机：对应的冷却定型装置、牵引机、切割设备（如适用）。

4.原料：HDPE或PP颗粒料（干燥处理完毕），数量满足考核需求。

5.工具：常用工具包（内包含扳手、螺丝刀、内六角等）、测温仪、卡尺（外径、壁厚）、卷尺、记号笔、清洁用品等。

6.安全用品：安全帽、防护眼镜、耐高温手套、防滑工作鞋。

四、考核内容与要求

模块一：考前准备与安全检查（15分）

考核要点：

1.个人安全防护：正确佩戴安全帽、防护眼镜、耐高温手套、防滑工作鞋。

2.设备状态检查：

*检查挤出机、辅机各连接部位是否紧固，有无松动或异常。

*检查加热系统（各区段加热器、温控仪表）是否完好，线路有无破损。

*检查冷却系统（机身冷却、模具冷却、定型冷却）水路是否畅通，有无泄漏。

*检查传动系统（电机、减速器、螺杆）有无异响、卡滞，润滑是否良好。

*检查喂料系统是否清洁、通畅。

3.原料检查：确认原料种类、牌号是否与考核要求一致，检查原料外观质量（如有无杂质、受潮、结块）。

4.工具与量具准备：检查所需工具、量具是否齐全、完好，并置于方便取用位置。

操作要求：

*逐项检查，动作规范，不遗漏关键检查点。

*能识别明显的安全隐患或设备异常，并及时向考官报告。

模块二：模具与辅机安装调试（25分）

考核要点：

1.模具安装：

*根据指定制品类型，正确选择并安装相应的机头、模具。

*模具安装同心度调整，紧固螺栓时受力均匀。

*模唇间隙初步调整（如适用）。

2.辅机对接与调整：

*将冷却定型装置、牵引机等辅机与主机正确对接，确保中心线一致。

*根据制品规格，初步调整冷却定型装置（如定型套位置、水流量）。

*调整牵引机速度调节旋钮至初始位置。

3.工装清洁：确保模具流道、定型套等与物料接触部分清洁无异物。

操作要求：

*模具安装平稳、牢固，对中良好。

*辅机对接合理，调整初步到位。

*操作过程中注意保护模具及设备精密表面，避免磕碰划伤。

模块三：挤出参数设定与开机操作（30分）

考核要点：

1.加热温度设定与升温：

*根据原料特性及模具类型，在温控仪表上正确设定机筒各段（喂料段、压缩段、均化段）、机头、模具的加热温度。

*启动加热系统，观察升温过程，确认各段温度是否按设定值正常上升。

2.保温与温度确认：当各段温度达到设定值后，进行保温（时间根据原料和设备特性掌握）。保温结束后，用测温仪复核关键部位实际温度。

3.开机操作：

*确认加热保温合格，各辅机准备就绪。

*按规程启动主机，从低速开始，观察螺杆转动是否正常。

*待模口有物料均匀挤出（无焦烧、杂质）后，启动喂料系统（若为强制喂料），并逐步提高螺杆转速至初步设定值。

*启动冷却系统、牵引系统，协调控制。

操作要求：

*温度设定准确，符合工艺常识。

*升温、保温操作规范。

*开机顺序正确，动作沉稳，无违章操作。

*能初步判断物料塑化质量（通过观察挤出料条状态）。

模块四：制品质量控制与调整（35分）

考核要点：

1.制品取样与测量：在稳定生产状态下，按要求截取制品样品，使用卡尺、卷尺等工具测量制品关键尺寸（如管材的外径、壁厚、长度；型材的断面尺寸等）。

2.质量问题判断与调整：

*根据测量结果及目测制品外观（表面光滑度、无明显划痕、气泡、凹陷、黑点、变色、熔接痕等），判断制品是否合格。

*针对出现的典型质量问题（如尺寸超差、表面粗糙、气泡、偏心等），能分析可能原因，并通过调整工艺参数（如温度、螺杆转速、牵引速度、喂料量、模唇间隙、冷却水量等）进行优化。

3.稳定生产：通过持续观察和微调，使制品质量在规定时间内（如15分钟）保持稳定合格状态。

操作要求：

*取样方法正确，测量操作规范，数据记录准确。

*能准确识别至少2-3种常见的制品质量缺陷。

*调整思路清晰，措施得当，能有效改善制品质量。

*最终提交的制品样品需符合考核规定的质量标准（由考官提供具体允差范围）。

模块五：停机操作与现场清理（15分）

考核要点：

1.正常停机：

*逐步降低螺杆转速，关闭喂料