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锅炉辅机检修题库(高级)附答案

1.简述双进双出钢球磨煤机螺旋输送器卡涩的常见原因及处理方法

答：常见原因包括：①原煤中混入金属块、木块等异物进入螺旋输送器与筒体间隙；②螺旋叶片磨损变形，与筒体间隙过小；③输送器轴承润滑不良或损坏；④原煤水分过高导致煤泥粘结在螺旋叶片上。处理方法：停机后打开检查孔清理异物；测量螺旋叶片与筒体间隙（标准2-3mm），修复或更换磨损叶片；检查轴承润滑脂质量及填充量（填充量为轴承腔1/3-1/2），更换损坏轴承；调整原煤水分至设计值（一般≤12%），必要时增设原煤干燥装置。

2.分析离心式送风机轴承振动超标的多维度原因（至少列出5项）

答：①转子动平衡失效：叶片积灰、磨损或局部脱落导致质量不平衡；②轴承安装问题：轴承与轴颈配合过松（间隙＞0.05mm）或过紧（过盈＜0.02mm），轴承座与台板接触不密实（塞尺检查0.05mm不入）；③联轴器对中偏差：端面偏差＞0.10mm，径向偏差＞0.08mm（刚性联轴器标准）；④基础刚性不足：基础振幅＞50μm（10-200Hz频段），地脚螺栓松动；⑤流体激励振动：叶片出口气流不均匀，动叶可调风机调节特性与系统不匹配导致旋转失速；⑥轴承本身缺陷：滚动体或滚道点蚀、保持架断裂，游隙超过标准值（圆柱滚子轴承径向游隙0.05-0.10mm）。

3.论述高压给水泵滑动轴承烧瓦的预防措施（需包含检修关键点）

答：预防措施需从设计、安装、运行、检修多环节控制：①检修时严格检查轴瓦乌金质量，无脱胎、裂纹（着色渗透检测），乌金与轴颈接触角30°-45°，接触点≥3点/cm2；②控制轴瓦顶隙（0.15-0.25mm，为轴颈的0.15‰-0.25‰），侧隙为顶隙的1/2；③检查推力瓦块厚度差≤0.02mm，与推力盘接触面积≥75%，油楔深度0.02-0.04mm；④确保润滑油系统清洁度（颗粒度NAS8级以上），滤油器压差＜0.1MPa；⑤安装时测量转子中心，泵轴与电机轴同轴度偏差≤0.05mm（激光对中仪测量）；⑥运行中监视轴承温度（≤75℃）、油压（0.15-0.3MPa）、油量（设计流量±5%），油温控制40-45℃；⑦启泵前进行油循环冲洗≥8h，确保油质合格；⑧定期更换润滑油（矿物油10000h/次，合成油20000h/次），化验油质（酸值＜0.3mgKOH/g，水分＜0.05%）。

4.列举循环流化床锅炉风水联合冷渣器排渣不畅的5项典型原因及对应处理

答：①风帽堵塞：风帽小孔被灰渣堵塞导致流化风不足，处理：停机清理风帽孔（孔径Φ5-8mm），检查流化风压力（≥6kPa）；②渣粒过大：燃煤粒度＞10mm导致大颗粒沉积，处理：调整破碎机筛板间隙（≤8mm），增设二次筛分装置；③排渣管结焦：渣温过高（＞950℃）导致熔融粘结，处理：降低床温（控制850-950℃），增加冷却风量（设计风量1500-2000m3/h）；④机械卡涩：排渣阀阀芯与阀体间隙过小（标准0.5-1.0mm），处理：研磨阀芯或更换密封件；⑤控制系统故障：排渣变频电机转速设定过低（低于设计转速30%），处理：检查变频器参数（频率范围20-50Hz），校准转速传感器信号。

5.说明回转式空气预热器密封间隙调整的工艺要点（需含动静间隙标准值）

答：①冷态调整：转子停转时，测量径向密封片与扇形板间隙（热端0.8-1.2mm，冷端1.2-1.6mm），轴向密封片与弧形板间隙（1.5-2.0mm），周向密封片与外壳间隙（2.0-2.5mm）；②热态补偿：考虑转子热变形（蘑菇状变形量10-15mm），冷态调整时预留热膨胀量（热端间隙=冷态设计值-0.5mm）；③密封片安装：径向密封片与转子隔板成90°±2°，相邻密封片错缝≥50mm，螺栓紧固力矩80-100N·m（M12螺栓）；④间隙测量工具：使用激光测距仪或塞尺（塞尺插入深度≤20mm），每个扇形区测量4-6点；⑤调整后试验：空预器启动后检查电流（正常电流波动≤10%），漏风率＜8%（设计值），若超标重新调整密封片角度或更换磨损密封片（厚度＜2mm时更换）。

6.分析电动给水泵液力耦合器无法升速的故障原因（至少4项）

答：①勺管卡涩：勺管导向键磨损（键与槽间隙＞0.3mm）或油泥堵塞，处理：解体清理勺管组件，更换导向键；②伺服油缸故障：活塞密封老化（泄漏量＞50mL/min）或油缸内泄，处理：更换O型圈（标准压缩量15%-20%），研磨油缸内壁；③控制油压力低：齿轮泵磨损（出口压力＜0.8MPa）或滤油器堵塞（压差＞0.2MPa），处理：更换齿轮泵（间隙≤0.10mm），清洗滤油器；④反馈装置失效：位移传感器信号偏差（输出信号与实际位置误差＞5%），处理：校准传感器（4-20mA对应0-100%行程）；⑤PLC控制程序错误：升速指令与