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现浇箱涵施工工艺

涵盖测量放线、基坑开挖、基础施工、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、防水施工、附属工程等多个环节，以下为你详细介绍：

施工准备

施工前需组织技术人员全面熟悉施工图纸及相关技术规范，进行图纸会审，对存在的问题及时与设计单位沟通解决。根据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。对所有参与施工的人员进行技术交底，使其熟悉施工流程、质量要求和安全注意事项。依据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定箱涵的中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。对控制点和水准点进行妥善保护，定期进行复核，确保其准确性。对原材料如水泥、钢材、砂石等进行严格的质量检验，确保其符合设计和规范要求。对进场的机械设备进行调试和试运行，确保其性能良好、运转正常。

测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出箱涵的中心线和边线，并设置控制桩。控制桩应牢固可靠，且便于保护和使用。在控制桩上标注箱涵的中心线、边线、里程等信息，以便施工过程中随时进行核对。根据控制桩，使用白灰或墨线在地面上弹出箱涵的基础开挖边线，明确开挖范围。在基础开挖过程中，定期对控制桩进行复核，确保其位置准确无误。如发现控制桩有位移或损坏，应及时进行校正或重新设置。

基坑开挖

根据测量放线确定的开挖范围，采用机械开挖和人工清底相结合的方式进行基坑开挖。机械开挖时，预留200300mm厚的土层由人工清理，避免机械扰动基底土。在开挖过程中，严格控制开挖深度和坡度，防止超挖和欠挖。根据地质勘察报告和现场实际情况，确定合理的放坡系数。如地质条件较差，可采取支护措施，如钢板桩支护、土钉墙支护等，确保基坑边坡的稳定。在基坑开挖过程中，及时排除基坑内的积水，可在基坑四周设置排水沟和集水井，采用水泵将积水抽出。同时，要注意观察基坑边坡的稳定性，如发现边坡有裂缝、滑移等异常情况，应立即停止开挖，并采取相应的处理措施。

地基处理

基坑开挖至设计标高后，应对基底土进行检测，如地基承载力满足设计要求，应立即进行下道工序施工。如地基承载力不满足设计要求，应根据具体情况采取相应的处理措施，如换填法、强夯法、水泥搅拌桩法等。换填法是将基底以下一定范围内的软弱土挖除，然后回填强度较高、压缩性较低的材料，如砂、碎石、灰土等。换填材料应分层夯实，每层厚度不宜超过300mm。强夯法是通过重锤自由落下产生的强大冲击力，使地基土密实，提高地基承载力。强夯施工前，应根据设计要求和现场试验确定强夯参数，如锤重、落距、夯击次数等。水泥搅拌桩法是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械将水泥浆与地基土强制搅拌，使地基土硬结，提高地基承载力。水泥搅拌桩施工时，应严格控制水泥用量、水灰比、搅拌时间等参数，确保桩体质量。

基础施工

在地基处理完成并验收合格后，应及时进行基础钢筋的绑扎。钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，钢筋的连接方式应符合规范规定。钢筋绑扎应牢固，保证钢筋的位置准确。在基础钢筋绑扎完成后，安装基础模板。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整，拼缝严密。模板安装应牢固可靠，保证基础的几何尺寸准确。基础混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，确保其符合设计和规范要求。混凝土应采用商品混凝土，由搅拌车运输至施工现场。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过500mm，采用振捣棒振捣密实。在混凝土浇筑过程中，要注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度，避免出现离析现象。

钢筋工程

钢筋应按不同的品种、规格分别堆放，并设置标识牌，注明钢筋的品种、规格、数量等信息。钢筋在运输和堆放过程中，要注意防止钢筋生锈和变形。钢筋加工应在钢筋加工棚内进行，严格按照设计图纸和规范要求进行钢筋的调直、切断、弯曲等加工。钢筋的加工形状、尺寸应符合设计要求，钢筋的弯曲角度和弯曲半径应符合规范规定。钢筋连接可采用焊接连接、机械连接或绑扎连接等方式。焊接连接应符合焊接工艺标准，保证焊接质量。机械连接应符合相关标准和规范的要求，连接套筒的质量应符合设计要求。绑扎连接的搭接长度应符合设计和规范要求。钢筋绑扎应按照设计图纸和规范要求进行，保证钢筋的间距、位置准确。钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固，必要时可采用点焊固定。在钢筋绑扎过程中，要注意预留钢筋的位置和长度，以便与上部结构的钢筋连接。

模板工程

模板应根据箱涵的尺寸和形状进行设计和制作，模板的材质应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整，拼缝严密。模板制作应严格按照设计要求进行，保证模板的尺寸准确。模板安装前，应在基础上弹出模板的边线和中心线，确定模板的安装位置。模板安装应从一端向另一端进行，先安装侧模板，再安装底模板。模板安装应牢固可靠，保证模板的垂直度和水平度符合要求。模板的支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承