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安全生产检查清单工作场所安全风险防控指南
一、适用范围与核心目标
本指南适用于各类企业、生产经营单位的日常安全生产管理、定期安全检查、专项风险排查及季节性安全防控工作,旨在通过标准化检查流程、系统性风险识别,实现“隐患早发觉、风险早控制、早预防”的目标,保障从业人员生命财产安全与生产经营活动有序开展。
二、安全检查标准化操作流程
(一)检查准备阶段:明确任务,夯实基础
确定检查范围与重点
根据企业类型(如制造业、建筑业、仓储物流等)及生产特点,明确本次检查的具体区域(生产车间、仓库、办公区、特种设备场所等)和关键环节(高风险作业、消防设施、电气系统、危化品管理等)。
结合近期案例或季节性风险(如夏季高温、冬季防寒、雨季防汛),突出检查重点(如夏季重点检查防暑降温措施,冬季重点检查防滑、防火设施)。
组建检查团队与分工
由企业主要负责人或安全管理部门牵头,成员包括安全工程师、车间负责人、设备管理员及员工代表(组长、安全员、*车间主任等),明确各成员职责(如现场检查、资料核查、问题记录等)。
保证团队具备专业能力,必要时邀请外部安全专家参与。
准备检查工具与资料
工具类:安全检查记录表、测温仪、测厚仪、漏电检测仪、应急照明设备、个人防护用品(安全帽、防护眼镜等)。
资料类:安全生产规章制度、操作规程、previous检查记录、设备维护台账、应急预案、培训记录等。
(二)现场实施阶段:逐项排查,精准识别
现场巡查与观察
按照检查清单逐项检查现场环境、设备设施、人员操作是否符合安全要求,重点关注:
消防设施:灭火器压力是否正常、消防通道是否畅通、应急照明和疏散指示标志是否完好;
电气安全:线路是否老化、设备接地是否可靠、配电箱是否有漏电保护装置;
设备运行:特种设备(锅炉、压力容器等)是否定期检验、安全附件是否齐全、设备防护装置是否有效;
作业环境:通风是否良好、照明是否充足、物料堆放是否整齐(不占用通道、不超高);
人员防护:从业人员是否按规定佩戴劳动防护用品(安全帽、安全带、防毒面具等)。
人员访谈与资料核查
随机访谈一线员工(操作工、维修工等),知晓其对安全操作规程的掌握情况、隐患上报流程及应急处理能力;
查阅安全资料,如培训记录(是否包含安全操作、应急处置等内容)、设备维护记录(是否定期保养检修)、隐患整改台账(previous问题是否闭环)。
问题记录与现场确认
对检查中发觉的问题(如“消防灭火器压力不足”“某设备防护罩缺失”)进行详细记录,注明位置、问题描述及初步风险等级(一般/较大/重大);
与现场负责人(*班组长等)共同确认问题,避免误判,保证记录真实准确。
(三)问题汇总与分类阶段:梳理隐患,制定对策
整理检查记录
汇总所有检查问题,按“人、机、环、管”四类进行分类(如“人”类:员工未佩戴防护用品;“机”类:设备老化;“环”类:通道堵塞;“管”类:制度缺失)。
评估风险等级
根据问题可能导致的后果及发生概率,划分风险等级:
重大风险:可能造成群死群伤或重大财产损失(如危化品泄漏、特种设备爆炸);
较大风险:可能造成人员重伤或较大财产损失(如电气火灾、高处坠落隐患);
一般风险:可能造成人员轻伤或轻微财产损失(如消防器材过期、地面湿滑)。
制定整改计划
针对每个问题明确“五定”原则:定整改责任人(如*设备科负责“设备老化”问题)、定整改措施(如“更换老化线路”)、定整改期限(如“3日内完成”)、定整改资金(如“从安全生产专项经费列支”)、定应急预案(如“整改期间加强监护”)。
(四)整改跟踪与复查阶段:闭环管理,消除隐患
下达整改通知
向责任部门或责任人下发《安全隐患整改通知单》,明确问题内容、整改要求、及时限及复查时间,由签发人(*安全总监)签字确认。
督促整改落实
安全管理部门跟踪整改进度,对重大风险隐患实行“挂牌督办”,每日核查整改情况;对整改难度较大的问题,组织相关部门协调解决(如申请资金、技术支持)。
整改结果复查
整改期限届满后,由原检查团队对整改情况进行现场复查,重点核查:
问题是否彻底解决(如“灭火器压力不足”是否已充装或更换);
整改措施是否有效(如“设备防护罩缺失”是否已安装并经测试合格);
是否存在新隐患(如整改过程中是否引发新的安全问题)。
复查合格后,在整改通知单上签字确认,形成“检查-整改-复查”闭环;不合格的,重新制定整改计划并跟踪落实。
(五)总结与改进阶段:提炼经验,优化机制
编制检查报告
每次检查结束后,编制《安全生产检查报告》,内容包括:检查概况、发觉问题及分类、风险等级评估、整改情况、典型案例分析及改进建议。
召开总结会议
组织企业负责人、各部门负责人及员工代表召开检查总结会,通报检查结果,分析问题根源(如“员工防护用品佩戴不规范”可能是培训不到位或监督缺失),讨论改进措施
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