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加气混凝土砌筑工艺技术交底材料

一、前言

为确保本工程加气混凝土砌块墙体的施工质量，满足设计及规范要求，保障结构安全与使用功能，特对加气混凝土砌筑工艺进行技术交底。本交底旨在明确施工要点、质量标准及注意事项，所有参与本项作业的施工人员必须认真学习、严格执行。

二、施工准备

（一）材料要求

1.加气混凝土砌块：进场时必须具有出厂合格证及性能检测报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。砌块的强度等级、干密度等级应符合设计要求。外观质量应表面平整、棱角方正，无明显裂纹和破损。砌块的含水率应控制在适宜范围，一般宜小于15%（不同地区、不同气候条件下可适当调整），避免过于干燥或潮湿影响砌筑质量。

2.砌筑砂浆：应采用专用的加气混凝土砌筑砂浆或符合设计要求的普通水泥砂浆、混合砂浆。砂浆的强度等级、稠度等性能指标需满足设计及规范规定。砂浆应随拌随用，拌制好的砂浆应在规定时间内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。

3.辅材：拉结钢筋（通常为φ6钢筋）、顶砌用的配套小砌块或预制混凝土块、防裂网（如耐碱玻纤网格布）、专用修补材料等，其规格、性能应符合设计及相关标准。

（二）主要机具准备

砌筑工具：瓦刀、灰铲、皮数杆、线坠、水平尺、卷尺、托线板、砂浆桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

搅拌工具：砂浆搅拌机、水桶、铁锹等。

检测工具：水准仪、经纬仪、靠尺、塞尺等。

（三）作业条件

1.砌筑部位的基层应清理干净，杂物、浮灰等应清除彻底，并洒水湿润。

2.墙体轴线、边线、门窗洞口位置线、标高控制线等已弹设完毕，并经复核无误。

3.加气混凝土砌块应提前运至施工现场，堆放在室内或有防雨设施的场地，避免日晒雨淋。搬运时应轻拿轻放，防止破损。砌筑前，宜向砌块表面适量洒水湿润，但不应浇得过湿，以免砌块吸水过多影响砂浆的粘结力。

4.砌筑前，应根据砌块尺寸和灰缝厚度进行排砖撂底，以保证墙体组砌合理，灰缝均匀。

5.构造柱、圈梁、过梁等钢筋混凝土构件的钢筋绑扎、模板安装已完成，并经检查验收合格。

三、主要施工工艺及操作要点

（一）工艺流程

基层清理、洒水湿润→放线、立皮数杆→摆砖撂底→拌制砂浆→砌筑墙体（铺灰、摆砖、揉挤、勾缝）→检查校正→构造柱、圈梁、过梁施工→顶砌（斜砌/塞砌）→墙面清理、勾缝→质量验收

（二）操作要点

1.基层处理与放线：

*砌筑前，将楼地面或基础顶面的浮浆、杂物清理干净，用水泥砂浆或细石混凝土找平，确保基层平整。

*根据设计图纸，在基层上弹出墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线及其他相关控制线。同时，在墙体转角处、交接处及每隔一定距离设置皮数杆，皮数杆上应标明砌块的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、构造柱等的标高位置。

2.砌块湿润：

*普通加气混凝土砌块砌筑前应适量洒水湿润，使其表面湿润但无明显积水。具体湿润程度可根据气候条件和砌块含水率调整，目的是避免砌块过快吸收砂浆中的水分，影响砂浆的正常硬化和粘结强度。

3.拌制砂浆：

*砌筑砂浆应严格按照试验室出具的配合比进行拌制，各种材料计量应准确。

*砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应符合规范要求，确保砂浆均匀。

*砂浆应随拌随用，一般情况下，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。

4.排砖撂底：

*根据墙体尺寸、砌块规格及灰缝厚度，进行排砖撂底，以确定砌块的排列方式和数量，保证墙体砌筑的整体性和灰缝的均匀性。

*排砖时应尽量采用主规格砌块，减少非整砖的使用。非整砖应分散布置，其长度不应小于砌块长度的1/3。

*上下皮砌块应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝中设置2φ6的拉结钢筋或φ4的钢筋网片，钢筋长度不应小于700mm。

5.砌筑施工：

*铺灰：采用铺浆法或“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉挤）。铺灰长度不宜过长，以免砂浆失水影响粘结。

*摆砖：将砌块平稳摆放在铺好的砂浆上，确保砌块位置准确，底面与砂浆紧密结合。

*揉挤：用瓦刀或灰铲轻敲砌块，使灰缝砂浆饱满，并调整砌块的水平和垂直度。

*灰缝要求：水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为15mm，但不应小于10mm，也不应大于20mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

*拉结筋设置：在墙体的转角处、丁字接头处及内外墙交接处，应按设计要求设置拉结钢筋。当设计无要求时，应沿墙高每500mm设置2φ6的拉结钢筋，伸入墙内的长度不应小于700mm。

*洞口处理：门窗洞口两侧的砌块应选用无裂缝、边角整齐