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有限空间作业管理实施细则

一、有限空间定义与分类

本细则所指有限空间为封闭或部分封闭，与外界相对隔离，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间，包括但不限于：

1.密闭设备：如反应釜、储罐、车载槽罐、锅炉、压力容器等；

2.地下有限空间：如地下管道、地下室、地下仓库、污水井、化粪池、沼气池、电缆沟、地窖等；

3.地上有限空间：如发酵池、料仓、垃圾站、温室、冷库、粮仓等。

根据风险等级，有限空间分为三级：

-一级（高风险）：存在未明确或动态变化的有毒有害物质（如硫化氢浓度≥10ppm、一氧化碳浓度≥30ppm）、氧含量＜19.5%或＞23.5%、可燃性气体浓度≥爆炸下限10%（如甲烷≥1%LEL）的空间；

-二级（中等风险）：存在固定或可预测的有毒有害物质（如硫化氢浓度＜10ppm、一氧化碳浓度＜30ppm）、氧含量在19.5%-23.5%但通风条件差、可燃性气体浓度＜爆炸下限10%的空间；

-三级（低风险）：无明显有毒有害物质、氧含量正常且通风良好的空间（如清洁状态下的小型闲置储罐、干燥通风的地下管沟）。

二、管理职责划分

1.企业主要负责人：统筹有限空间作业安全管理，确保安全投入，审批一级有限空间作业方案，每季度至少带队检查1次有限空间作业现场。

2.安全管理部门：制定有限空间管理制度、作业规程及应急预案；组织风险辨识与评估，建立有限空间管理台账（含位置、类型、风险因素、责任人等信息）；监督作业审批流程执行，每半月开展1次专项检查，留存检查记录。

3.作业现场负责人：负责作业前风险交底、防护装备检查、检测结果确认；监督作业过程，纠正违规行为；作业结束后核查人员、工具清点情况，关闭作业区域。

4.作业人员：严格遵守作业规程，正确佩戴使用防护装备；作业中持续观察环境变化，发现异常立即停止作业并报告；禁止擅自进入未审批的有限空间或扩大作业范围。

5.监护人员：全程在岗监护，与作业人员保持有效沟通（如定时喊话、使用通信设备）；实时记录气体检测数据、作业时间及人员状态；发现气体浓度超标、作业人员异常等情况，立即启动应急程序。

三、作业前准备要求

（一）风险辨识与评估

作业前72小时内，安全管理部门需组织技术、生产、作业班组人员联合开展现场勘查，通过资料查阅（如设备图纸、历史作业记录）、现场检测（使用多功能气体检测仪）、经验分析等方式，明确有限空间内潜在风险因素（包括但不限于有毒有害气体种类及浓度、缺氧风险、燃爆风险、物理伤害风险如坍塌、机械伤害等），形成《有限空间作业风险分析表》，经安全管理部门负责人签字确认后生效。

（二）作业审批管理

实行分级审批制度：

-三级有限空间作业：由作业部门负责人审批，留存作业票（含作业内容、时间、人员、防护措施、检测结果等信息）；

-二级有限空间作业：经作业部门负责人初审，安全管理部门复核后审批；

-一级有限空间作业：需经安全管理部门审核、企业主要负责人审批，作业票需附专项安全技术方案（含通风方案、检测频率、应急救援措施等）。

作业票有效期不超过24小时，连续作业超过24小时的需重新检测并审批；中断作业超过30分钟的，恢复作业前需重新检测气体浓度。

（三）环境检测与通风

1.检测要求：使用经计量检定合格的气体检测仪（量程覆盖氧气0-30%、硫化氢0-50ppm、一氧化碳0-500ppm、可燃气体0-100%LEL），检测人员需穿戴防护装备（如防毒面具、安全绳），在作业前30分钟内完成检测。检测点应包括有限空间中、下、顶部（高度超过2米时），每个点检测时间不少于3分钟。检测结果需填入作业票，由检测人员、现场负责人签字确认。

2.通风要求：优先采用自然通风（如打开所有人孔、手孔、料孔、风门等），自然通风效果不足时，使用防爆型强制通风设备（如轴流风机），通风量需满足每小时置换3-5次空间容积。禁止使用纯氧通风，防止氧含量超标引发燃爆风险。

（四）防护装备配备与检查

根据风险等级配备防护装备：

-一级有限空间：正压式空气呼吸器（气瓶容量≥30分钟）、全身式安全带（配双钩缓冲绳）、防爆型照明设备（电压≤12V）、有毒气体报警仪（随身携带）；

-二级有限空间：过滤式防毒面具（需与检测出的有毒气体种类匹配）、半全身式安全带、防爆照明设备（电压≤24V）、便携式气体检测仪；

-三级有限空间：普通安全绳、防滑手套、低压照明设备（电压≤36V）。

作业前10分钟，现场负责人需逐一检查防护装备有效性：呼吸面罩气密性（深呼吸后面罩应内陷）、安全绳无断股或磨损、气体检测仪电量≥80%且校准有效期内、照明设备无漏电现象。

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