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装配式混凝土施工操作规程汇编

一、总则

本规程汇编旨在规范装配式混凝土结构的施工行为，确保工程质量、施工安全与施工效率。本规程适用于一般工业与民用建筑中装配式混凝土结构的施工，涵盖从构件进场验收到最终竣工验收的全过程。所有参与装配式混凝土施工的管理人员、技术人员及作业人员必须熟悉并严格遵守本规程的各项规定，并在实际操作中结合具体工程特点与相关技术标准灵活应用。施工过程中，除应符合本规程外，尚应遵守国家现行有关法律、法规及强制性标准的规定。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：施工前，项目技术负责人应组织相关人员进行详细的图纸会审，熟悉设计意图、构件类型、连接方式及关键节点构造。对于需要深化设计的构件，应确保深化设计图纸经过原设计单位确认，满足结构安全及安装精度要求。

2.施工组织设计与专项方案编制：根据工程特点和设计要求，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、关键工序、资源配置及质量安全保证措施。对构件吊装、临时支撑、节点连接等关键工序，应单独编制专项施工方案，并按规定进行审批。

3.技术交底：施工前，必须对所有参与施工的人员进行分级技术交底。交底内容应包括设计要求、操作规程、质量标准、安全注意事项及应急预案等。技术交底应形成书面记录，并由交底人和被交底人签字确认。

（二）现场准备

1.场地规划与布置：合理规划施工现场，划分构件堆放区、加工区、吊装作业区及运输通道。场地应平整坚实，有良好的排水措施。运输通道应满足构件运输车辆及吊装设备的通行要求。

2.临时设施搭设：根据施工需要，搭设必要的临时办公、住宿、材料库房及构件加工棚等设施。临时设施的搭设应符合安全、消防规定。

3.机械设备准备：根据构件重量、尺寸及吊装高度，选择合适的起重机械，并确保其性能完好，符合安全使用要求。同时，配备必要的辅助机械设备，如运输车辆、电焊机、灌浆设备、测量仪器等，并进行检查调试。

4.测量控制网建立：建立施工测量控制网，包括平面控制网和高程控制网。测量仪器应经过检定合格，并在有效期内使用。

（三）构件进场验收与存放

1.构件进场验收：预制构件进场时，应核对构件型号、数量，并对构件外观质量、尺寸偏差、预埋件及预留孔洞位置等进行检查验收。验收应严格按照设计图纸及相关标准执行，并查验构件出厂合格证、混凝土强度报告等质量证明文件。对不合格的构件，严禁使用，并及时与生产单位联系处理。

2.构件存放：

*构件存放场地应平整坚实，并有足够的承载能力。根据构件类型设置合适的存放架或垫块，垫块应坚实、平整，且上下对齐。

*构件应按安装顺序分区存放，并有明显标识。存放时应采取防止构件变形、损坏及污染的措施。

*叠合板、楼板等水平构件宜采用叠放方式存放，叠放层数应根据构件强度、刚度及存放架承载能力确定，各层间应设置垫木，垫木位置应与吊点位置相对应。

*墙板等竖向构件宜采用专用支架直立存放，支架应具有足够的刚度和稳定性，构件与支架之间应设置柔性垫片，防止损伤构件表面。

三、测量放线与标高控制

1.轴线与标高引测：根据施工测量控制网，将建筑物的主要轴线和标高引测至施工楼层或作业面。引测应采用闭合测量或往返测量的方法，确保精度。

2.构件安装定位线：在安装作业面或已安装完成的构件上，放出构件的安装定位轴线、边线、控制线及标高控制线。对于墙板，尚应弹出门窗洞口位置线及预埋件控制线。

3.标高控制：在构件安装位置设置标高控制垫块或采用标高调节装置，确保构件安装标高符合设计要求。垫块应采用强度不低于构件混凝土强度的材料制作。

4.测量精度要求：测量放线的精度应符合设计及规范要求。对于轴线偏差、标高偏差等，应严格控制在允许范围内，并做好测量记录。

四、构件安装

（一）吊装设备与吊具

1.吊装设备选择：根据构件的重量、安装高度、作业半径及现场条件，选择合适的起重机械。起重机械的性能参数应满足吊装要求，并具有有效的安全检验合格证。

2.吊具选择与检查：根据构件的类型、重量及吊装点位置，选择合适的吊具，如吊环、吊索、专用吊具等。吊具应有足够的承载能力，并进行定期检查和维护，发现损伤或变形应及时更换。

3.吊点设置：构件的吊点应根据设计要求或经计算确定，确保吊装过程中构件受力均匀、不变形。严禁在非吊点位置进行吊装。

（二）吊装作业

1.吊装前检查：吊装前，应对构件的型号、数量、外观质量、预埋件、吊点及吊装设备、吊具等进行再次检查确认。清除构件上的杂物，检查临时固定措施是否到位。

2.试吊：构件起吊前应进行试吊，将构件吊离地面约____mm，检查吊具的受力情况、构件的平衡性及有无碰撞现象。确认无误后方可正式起吊。

3.吊装就位：构件起吊应平稳，避免摆动和碰撞。吊装过程中，应有专